17 августа 2022
Как известно, затраты на ремонт оборудования, наряду с другими статьями расходов, влияют на себестоимость продукции. И пока бюджет на ТОиР остается непрозрачной статьей расходов — «черной дырой», которая высасывает из производства финансы, невозможно планировать обслуживание оборудования рационально.
Что значит планировать рационально? Для начала — как минимум, понимать, почему в прошлом году было потрачено именно столько денег на ТОиР, и какая сумма нужна на следующий год, чтобы сохранить требуемую доступность оборудования.
Проблема усугубляется тем, что ввиду недостатка инвестиций основное оборудование сейчас почти не обновляется и перспективы для обновления отнюдь не радужные: отрезанные санкциями от внешних рынков, потерявшие до половины производства и треть экспорта, российские металлургические заводы и машиностроительные предприятия вползают в долгосрочный технологический кризис.
При этом средний износ оборудования в капиталоемких отраслях значительный — от 50 до 80%, а сколько-нибудь значительная модернизация основных фондов регулярно не производится.
На многих предприятиях подошли вплотную к вопросу снижения затрат на техобслуживание и ремонты оборудования. Как этого достичь?
Требуется автоматизация управления ТОиР. Причем, что важно, если для обновления основного производственного ПО предприятия сталкиваются с проблемой импортозамещения, то для автоматизации ТОиР отечественное решение есть и давно апробировано — это система 1С:ТОИР.
По отзывам пользователей по итогам 2020 и 2021 годов отраслевое решение «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» вошло в десятку лучших, согласно официальному рейтингу, составленному фирмой «1С». В знак этого 1С:ТОИР дважды отмечался статусом «Лучший продукт 1С:Совместно КОРП».
Сколько предприятий России уже пользуется системой? Более 1000!
Обратимся к опыту «Благовещенского арматурного завода» (входит в Группу ОМК). Предприятию удалось добиться повышения технической готовности оборудования за счет автоматизации процессов ТОиР. Внедрением автоматизированной системы управления ремонтами занималась наша компания «Деснол Софт», а проект после его завершения был номинирован на конкурс «Проект года 1С».
В систему было внесено около 19 000 объектов ремонта, для управления ТОиР автоматизировано 30 рабочих мест. Внедрены система 1С:ТОИР и мобильное приложение «Мобильная бригада».
Благодаря внедрению 1С:ТОИР в компании «Сумитек Интернейшнл» автоматизировано 47 рабочих мест, компания на 22% сократила длительность простоев и время ремонтов, а производительность труда выросла на 20%. Система 1С:ТОИР позволяет получать оперативную информацию о текущем состоянии обслуживаемой техники и объективную статистическую информацию по результатам мероприятий ТОиР, а управление МТО — под полным контролем.
Подробнее о решении для автоматизации «Сумитек Интернейшнл»
А еще вас может заинтересовать практика Ломоносовского опытного завода, где благодаря внедрению 1С:ТОИР компания получила автоматизированный инструмент для систематизированного сбора, регистрации и анализа показателей коэффициента технической готовности/аварийности, MTBF, MTTR, а также на 4% снизила затраты на ремонт оборудования.
Подробнее о решении для автоматизации Ломоносовского опытного завода.
Разработанная нами система 1С:ТОИР позволяет управлять всем циклом работ по ТОиР, необходимым любому предприятию для обеспечения необходимого уровня доступности оборудования.
В 1С:ТОИР вы можете:
Приглашаем Вас на бесплатную консультацию с экспертом по цифровизации ТОиР. Обсудим ситуацию на вашем предприятии, предложим оптимальное решение. Записывайтесь прямо сейчас, свободные места еще есть!
Фото из архива Благовещенского арматурного завода (Группа ОМК)
Поделиться:
