Как повысить надежность оборудования и оптимизировать расходы на ТО? Автоматизировать ТОиР!

Как известно, затраты на ремонт оборудования, наряду с другими статьями расходов, влияют на себестоимость продукции. И пока бюджет на ТОиР остается непрозрачной статьей расходов — «черной дырой», которая высасывает из производства финансы, невозможно планировать обслуживание оборудования рационально.

Как повысить надежность оборудования и оптимизировать расходы на ТО? Автоматизировать ТОиР!

Что значит планировать рационально? Для начала — как минимум, понимать, почему в прошлом году было потрачено именно столько денег на ТОиР, и какая сумма нужна на следующий год, чтобы сохранить требуемую доступность оборудования.

Проблема усугубляется тем, что ввиду недостатка инвестиций основное оборудование сейчас почти не обновляется и перспективы для обновления отнюдь не радужные: отрезанные санкциями от внешних рынков, потерявшие до половины производства и треть экспорта, российские металлургические заводы и машиностроительные предприятия вползают в долгосрочный технологический кризис.

При этом средний износ оборудования в капиталоемких отраслях значительный — от 50 до 80%, а сколько-нибудь значительная модернизация основных фондов регулярно не производится.

Не хватает инвестиций? Понятно. Значит, ищем точки оптимизации расходов!

На многих предприятиях подошли вплотную к вопросу снижения затрат на техобслуживание и ремонты оборудования. Как этого достичь?

Требуется автоматизация управления ТОиР. Причем, что важно, если для обновления основного производственного ПО предприятия сталкиваются с проблемой импортозамещения, то для автоматизации ТОиР отечественное решение есть и давно апробировано — это система 1С:ТОИР.

По отзывам пользователей по итогам 2020 и 2021 годов отраслевое решение «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» вошло в десятку лучших, согласно официальному рейтингу, составленному фирмой «1С». В знак этого 1С:ТОИР дважды отмечался статусом «Лучший продукт 1С:Совместно КОРП».

Сколько предприятий России уже пользуется системой? Более 1000!

Как сократить длительность простоев оборудования на 10% с помощью 1С:ТОИР?

Обратимся к опыту «Благовещенского арматурного завода» (входит в Группу ОМК). Предприятию удалось добиться повышения технической готовности оборудования за счет автоматизации процессов ТОиР. Внедрением автоматизированной системы управления ремонтами занималась наша компания «Деснол Софт», а проект после его завершения был номинирован на конкурс «Проект года 1С».

В систему было внесено около 19 000 объектов ремонта, для управления ТОиР автоматизировано 30 рабочих мест. Внедрены система 1С:ТОИР и мобильное приложение «Мобильная бригада».

  • На 15% сократились трудозатраты в ремонтных подразделениях.
  • На 10% сократились сроки исполнения заказов.
  • На 10% ускорилась обработка заказов.
  • На 10% сократилась длительность простоев оборудования.
Подробнее о проекте на Благовещенском арматурном заводе (Группа ОМК).

А еще вас может заинтересовать практика Ломоносовского опытного завода, где благодаря внедрению 1С:ТОИР компания получила автоматизированный инструмент для систематизированного сбора, регистрации и анализа показателей коэффициента технической готовности/аварийности, MTBF, MTTR, а также на 4% снизила затраты на ремонт оборудования.

Подробнее о решении для автоматизации Ломоносовского опытного завода.

Полезный функционал для повышения КТГ оборудования и снижения риска отказов

Разработанная нами система 1С:ТОИР позволяет управлять всем циклом работ по ТОиР, необходимым любому предприятию для обеспечения необходимого уровня доступности оборудования.

В 1С:ТОИР вы можете:

  • вести учет активов в одной базе;
  • хранить и анализировать сведения о техническом состоянии оборудования во время его эксплуатации;
  • использовать разные стратегии управления ремонтами: ППР, по наработке, по состоянию;
  • своевременно обеспечивать необходимую потребность в запчастях для ремонтов;
  • определять численность и допуски необходимого ремонтного персонала нужной квалификации;
  • управлять работами по плановым и внеплановым ремонтам, формировать наряды на ремонтные работы и регламентные мероприятия, контролировать качество и сроки их выполнения;
  • вести мониторинг показателей эффективности по процессам ТОиР.
Но и это еще не всё. Нами разработана программа «1С:RCM Управление надежностью», которая расширяет ваши возможности управления ТОиР за счет применения инструментов риск-ориентированного подхода к управлению активами.

Методика RCM обеспечивает техническое обслуживание, ориентированное на надежность. В 1С:RCM можно проанализировать критичное оборудование с точки зрения возможных рисков и цены их последствий в случае отказа. Результат работы такой программы — оптимизированная программа ТОиР, которая обеспечивает заданный уровень надежности критичного оборудования при минимальных затратах на его обслуживание

Нужны подробности? Давайте обсудим!

Приглашаем Вас на бесплатную консультацию с экспертом по цифровизации ТОиР. Обсудим ситуацию на вашем предприятии, предложим оптимальное решение. Записывайтесь прямо сейчас, свободные места еще есть!

Фото из архива Благовещенского арматурного завода (Группа ОМК)

Поделиться: