«Деснол Софт» — российский центр компетенций по цифровизации процессов управления активами. 17 лет компания специализируется на разработке, развитии, внедрении и поддержке решений для управления ремонтами и обслуживанием оборудования. Мы являемся авторами-разработчиками систем «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» и «1С:RCM Управление надежностью».
За нашими плечами — опыт реализации 250 проектов автоматизации ТОиР в 80+ городах России, Беларуси, Казахстана. В числе наших клиентов — крупнейшие компании из разных отраслей, поддерживающие и развивающие экономику страны. Это «Ростех», «Росатом», «Газпромнефть», «Татнефть», Иркутская нефтяная компания, «Фосагро», Группа «ОМК», «Костанайские минералы», «Сахалин Энерджи», «Русагро», «Благо», «Содружество», «Химпром», «Сумитек Интернейшнл», «Магнит» и многие другие.
Наши решения уже помогли трансформировать управление ТОиР, перейти на новый уровень оптимизации и эффективности в 1000 предприятий и организаций России и стран СНГ.
«Деснол Софт» регулярно подтверждает статус «1С:Центр разработки»
и является разработчиком систем 1С:ТОИР и 1С:RCM
1С:ТОИР входит в топ-10 лучших отраслевых продуктов 2020 и 2021 годов «1С:Совместно КОРП» по версии пользователей 1С
Проекты, реализованные компанией «Деснол Софт» в области EAM, ежегодно участвуют и побеждают в конкурсе лучших проектов на платформе 1С
Разработка продуктов и оказание услуг в «Деснол Софт» осуществляются по высоким требованиям международного стандарта качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015)
Наши проекты участвуют и становятся лучшими на конкурсе проектов цифровизации процессов в производственных компаниях
Проекты «Деснол Софт» в области EAM участвуют и побеждают в конкурсах лучших практик автоматизации по версии ИТ-директоров России
«Деснол Софт» стал первым российским разработчиком, который создал востребованное специализированное решение для автоматизации управления ТОиР оборудования на платформе «1С:Предприятие». Путь развития линейки решений 1С:ТОИР — это путь становления всей компании, которая выбрала своей стратегической целью «повышение культуры принятия эффективных управленческих решений в бизнесе».
— Проект длился около 8 месяцев и выполнялся специалистами «Деснол Софт» преимущественно удаленно. Продолжительность каждого из этапов проекта варьировалась от 3 до 4 месяцев. При этом специалисты «Деснол Софт», используя свой опыт и применяя авторскую методологию ведения проекта, смогли организовать работы так, что определенные задачи по этапам выполнялись параллельно. Это помогло нам сэкономить такой бесценный ресурс как время и, соответственно, не раздувать стоимость проекта.
— Мы начали внедрение системы, не дожидаясь запуска завода и даже не дожидаясь окончания монтажа оборудования, так как понимали, насколько важно с первых шагов иметь систему, позволяющую оперировать детализацией до объектов ремонта, накапливать статистику отказов, вести двойной контроль качества выполнения работ как со стороны технической службы как исполнителя работ, так и со стороны «заказчиков» ремонта — производства, служб качества, управления цепочками поставок и других. Гибкость системы и открытый код позволяют нам развивать ее собственными силами — для удобства пользователей доработаны некоторые сервисные функции, добавлены отчетные формы, внедрен функционал управления обходами оборудования. Мы видим будущее системы в обеспечении экономической эффективности эксплуатации оборудования на нашем заводе.
— Выбирая специалистов по внедрению, мы остановились на компании «Деснол Софт» — разработчике «1С:ТОИР 2 КОРП». Компания показала высокий уровень компетентности в вопросах автоматизации промышленных предприятий.
— Главный фактор, который принимался во внимание при выборе подрядчика (интегратора), — опыт успешного внедрения инструментов автоматизации управления ремонтами. «Деснол Софт» является разработчиком системы 1С: ТОИР и обладает опытом реализации более 150 проектов в области автоматизации ТОиР, поэтому выбор был сделан в пользу этого интегратора.
— Мы начали внедрение системы, не дожидаясь запуска завода и даже не дожидаясь окончания монтажа оборудования, так как понимали, насколько важно с первых шагов иметь систему, позволяющую оперировать детализацией до объектов ремонта, накапливать статистику отказов, вести двойной контроль качества выполнения работ как со стороны технической службы как исполнителя работ, так и со стороны «заказчиков» ремонта — производства, служб качества, управления цепочками поставок и других. Гибкость системы и открытый код позволяют нам развивать ее собственными силами — для удобства пользователей доработаны некоторые сервисные функции, добавлены отчетные формы, внедрен функционал управления обходами оборудования. Мы видим будущее системы в обеспечении экономической эффективности эксплуатации оборудования на нашем заводе.
