Закрыть

Оставьте номер, и мы вам перезвоним

На сайте используется SmartCaptcha от Яндекса.


Поля заполнены некорректно

Главная
Опыт
Иркутская нефтяная компания (ООО «ИНК»)
Назад

Иркутская нефтяная компания (ООО «ИНК»)

Иркутская нефтяная компания (ООО «ИНК»)

Кратко о компании

Иркутская нефтяная компания (ООО «ИНК») — один из независимых производителей углеводородного сырья в Восточной Сибири. Компания создана в 2000 году, ведет геологическое изучение, разведку и разработку участков недр на территории Иркутской области, Красноярского края и Республики Саха (Якутия).

В работе компания использует самые современные инструменты для рационального природопользования и ориентируется на лучшие практики в своей деятельности. Фокусируясь на технологической безопасности, в 2023 г. ИНК приняла решение о трансформации системы управления активами и пересмотре целевой архитектуры комплекса информационных систем (ИС).

Отрасль внедрения: Нефтегазовая, химическая промышленность. Транспортировка нефти и газа


Кратко о проекте

Название:

Трансформация экосистемы 1С:ТОИР в ООО «ИНК» с учетом риск-ориентированного подхода

Решение 1С:ТОИР КОРП от компании «Деснол» стало основой для автоматизации сквозных бизнес-процессов ИНК. В рамках проекта успешно реализовано 5 интеграций (1С:МТО, 1С:MDM, 1С:Документооборот, 1С:Бухгалтерия и ИС Метрология редакции 3.0), которые объединили EAM-систему с другими решениями на платформе «1С:Предприятие». Продукты единой системы 1С, а также интеграция 1С:ТОИР с другими внешними решениями (всего более десятка продуктов, приложений и сервисов) позволили создать единую цифровую экосистему, охватывающую все ключевые процессы компании.

Кроме того, было разработано несколько сотен функциональных улучшений, включая новые формы, отчеты и опции, которые полностью соответствуют актуальным потребностям бизнеса ИНК. Эти доработки учитывают оптимизированные бизнес-процессы компании и направлены на повышение эффективности управления активами, техническим обслуживанием и ремонтами.


Статус проекта:

завершен


Награды

Масштаб

10 000

объектов ремонта

Виды активов

  • месторождения

  • нефтесборные сети

  • добывающие скважины

  • нефтяные площадки, колонны перекачки нефти и газа

  • производственные объекты

Решение

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП

Автоматизировано

650

рабочих мест в 1С:ТОИР КОРП


Запуская процесс трансформации, мы пришли к выводу, что для успешной реализации проекта необходим технологический фундамент, который позволит объединить массивы данных. Им стала EAM-система на базе 1С:ТОИР КОРП от Деснола, с которым мы работаем более десяти лет, и чья экспертиза в области автоматизации ТОиР сыграла ключевую роль в успехе проекта

Артур Черехович

начальник управления по безопасности и эффективности производственных процессов Иркутской нефтяной компании


От Ямал СПГ до Сахалинской Энергии! Как построить ремонтную службу с нуля? Инсайты от эксперта ИНК

Desnol_INK_TOIR.pdf.pdf

application/pdf, 4.14MB

Скачать Скачать

Предыстория проекта

В 2021 г. Иркутская нефтяная компания (ИНК) начала проект построения единой системы управления технологической безопасностью PSM. В центре внимания команды проекта стояла задача создать управляемый режим безопасности и непрерывности производственного цикла для предотвращения ситуаций, при которых возможно возникновение серьезных происшествий и аварий. Модель PSM включает 12 ключевых элементов, которые формируют управляемый режим безопасности и непрерывности производственного цикла.

В результате проекта в 2022 г. началась трансформация процесса проактивного мониторинга. Процесс повлек за собой расширение функциональных возможностей мобильного приложения и разработку чек-листов для обходчиков при осмотрах оборудования в полях. В объемы обходов не входили инструментальные проверки виброметром, пирометром, камерой для обнаружения утечек сырья. Маршруты разных квалификаций дублировали друг друга, либо, наоборот, показывали серые зоны, которые не входили ни в один маршрут. Встречались случаи размытия ответственности за обслуживание того или иного оборудования между службами. Отсутствовали единые правила проверки оборудования. Некоторые чек-листы были на столько подробными, что обходы могли занимать несколько часов, либо состав чек-листов был слишком коротким и включал в себя некорректные показатели.

Потянув одну нить в общей цепочке оптимизации бизнес-процессов, предприятие пришло к вопросу о необходимости пересмотра всей системы ТОиР и перехода от ручного управления к процессной модели. В 2023 г. предприятие запустило проект трансформации всей системы ТОиР на предприятии, который повлек за собой переход с редакции 1.3 на версию 3.0 решения 1С:ТОИР КОРП. Переход шел совместно с разработчиком и интегратором EAM-системы компанией «Деснол» в рамках оптимизации смежных бизнес-процессов.

Артур Черехович, начальник управления по безопасности и эффективности производственных процессов Иркутской нефтяной компании:

«В рамках проекта мы полностью пересмотрели архитектуру наших информационных систем, построенных на платформе «1С:Предприятие». Сперва мы расширили функциональность EAM-решения. Для этого мы привлекали опытных методологов, ранее работающих в том числе с зарубежными продуктами. Затем — запустили процесс интеграции системы с более чем десятком внешних решений, включая приложения и сервисы, для обеспечения ресурсного планирования, управления надежностью, персоналом, подрядчиками, проектами и строительством, материально-техническим обеспечением, складским хозяйством и автотранспортом. Это позволит создать единую экосистему, которая охватит все ключевые процессы: от учета ресурсов и планирования ремонтов до контроля квалификации персонала и выдачи специальных допусков к работам. Такой подход обеспечит максимальную прозрачность данных, сократит время на согласование необходимых для проведения ремонтных работ ресурсов и повысит общую эффективность управления активами».



gallery
gallery
gallery
gallery

Цели и задачи проекта

Сформировать единую интегрированную экосистему для повышения эффективности управления активами и обеспечения эксплуатационной и технической целостности предприятия

Разработать автоматизированную систему формирования и актуализации базы данных оборудования и нормативов с учетом масштабирования бизнеса

Реализация риск-ориентированного подхода к управлению техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР) оборудования

Организация системы учета и контроля ресурсов

Для реализации этих задач мы выбрали своим партнером и подрядчиком разработчика и интегратора экосистемы 1С:ТОИР компанию „Деснол“, с которой сотрудничаем уже много лет. Ранее мы использовали версию 1.3 и в 2023 г. перешли на более производительную редакцию 3.0. А поскольку наши бизнес-процессы не укладывались в существовавшую функциональность экосистемы, мы вместе с Деснолом начали ее расширять

Артур Черехович

начальник управления по безопасности и эффективности производственных процессов Иркутской нефтяной компании

Этапы внедрения

  • Моделирование процессов и анализ требований.

  • Разработка технического решения.

  • Доработка и адаптация системы. 

  • Перенос исторических данных. 

  • Разработка инструкций и обучение пользователей. 

  • Поддержка на этапе опытной промышленной эксплуатации (ОПЭ). 

  • Адаптация системы в рамках дополнительных соглашений (ДС). 

1

Проведено детальное моделирование бизнес-процессов. Были изучены функционально-технические требования (ФТТ) предприятия, определены ключевые задачи и ожидаемые результаты проекта.

2

На основе проведенного анализа и согласованных ФТТ был разработан проект технического решения. Этот документ стал основой для дальнейшей доработки и адаптации системы.

3

В соответствии с утвержденным техническим решением специалисты компании «Деснол» выполнили доработку и адаптацию системы 1С:ТОИР КОРП. Были внедрены новые функциональные возможности, оптимизированы существующие процессы и учтены все требования ИНК.

4

Для обеспечения преемственности и сохранения данных был выполнен перенос исторической информации из предыдущей версии системы в новую. Этот этап включал проверку целостности и корректности данных.

5

Были разработаны подробные инструкции для пользователей, а также проведено обучение сотрудников ИНК. Это позволило обеспечить комфортный переход на новую систему и минимизировать риски ошибок при эксплуатации.

6

После ввода системы в эксплуатацию специалисты Деснола обеспечили поддержку на этапе ОПЭ. Поддержка включала оперативное устранение возникающих вопросов, разработку улучшений и настройку системы по запросам предприятия и мониторинг ее работы.

7

В процессе эксплуатации система продолжала адаптироваться под изменяющиеся бизнес-процессы ИНК. В рамках дополнительных соглашений (ДС) были реализованы новые функции и интеграции, направленные на повышение эффективности управления активами.

Эффект автоматизации

25%

Сокращение продолжительности ремонтов и связанных с ними простоев оборудования

Результаты проекта

При реализации проекта учитывались лучшие практики управления активами с использованием риск-ориентированного подхода.

features

Автоматизировано формирование БДОиН

Выстроен автоматизированный процесс формирования БДОиН с возможностью структурировать техместа в общей иерархии оборудования по принципу «одного окна». На данный момент база данных включает в себя более 500 тыс. ед. оборудования, 5 тыс. экземпляров шаблонов наряд-заказов.


features

Разработан инструмент приоритизации воздействий на основе матрицы оценки рисков

Он позволяет определять, какие последствия наступят и когда, если не выполнять ремонтное воздействие.


features

Планирование работ

Организована система оперативного планирования работ для управления загрузкой персонала и материально-техническими ресурсами, чтобы оптимизировать ремонтную деятельность и сократить количество простоев оборудования и техники.


features

Расчет стоимости

Появилась возможность пользоваться расчетом плановой и фактической стоимости корректирующих работ и выстраивать cashflow на плановые работы.


Сегодня ИНК обладает инструментом для управления активами, который уже доказал свою эффективность на производственных объектах. Наш подход, основанный на риск-ориентированном планировании и приоритизации работ, позволяет не только повысить надежность оборудования, но и оптимизировать затраты. Мы уверены, что наш опыт будет полезен другим компаниям, особенно в контексте перехода к безбумажным процессам и внедрению передовых технологий, таких как VR/AR. Это следующий шаг к созданию полностью цифровой экосистемы производственного цикла предприятия

Артур Черехович

начальник управления по безопасности и эффективности производственных процессов Иркутской нефтяной компании

Статьи о проекте

Иркутская нефтяная компания запустила мобильные чек-листы обходов на месторождениях title=

Иркутская нефтяная компания запустила мобильные чек-листы обходов на месторождениях

25.11.2021