Иркутская нефтяная компания (ООО «ИНК»)
Кратко о компании
Иркутская нефтяная компания (ООО «ИНК») — один из независимых производителей углеводородного сырья в Восточной Сибири. Компания создана в 2000 году, ведет геологическое изучение, разведку и разработку участков недр на территории Иркутской области, Красноярского края и Республики Саха (Якутия).
В работе компания использует самые современные инструменты для рационального природопользования и ориентируется на лучшие практики в своей деятельности. Фокусируясь на технологической безопасности, в 2023 г. ИНК приняла решение о трансформации системы управления активами и пересмотре целевой архитектуры комплекса информационных систем (ИС).
Отрасль внедрения: Нефтегазовая, химическая промышленность. Транспортировка нефти и газа
Кратко о проекте
Название:
Трансформация экосистемы 1С:ТОИР в ООО «ИНК» с учетом риск-ориентированного подхода
Решение 1С:ТОИР КОРП от компании «Деснол» стало основой для автоматизации сквозных бизнес-процессов ИНК. В рамках проекта успешно реализовано 5 интеграций (1С:МТО, 1С:MDM, 1С:Документооборот, 1С:Бухгалтерия и ИС Метрология редакции 3.0), которые объединили EAM-систему с другими решениями на платформе «1С:Предприятие». Продукты единой системы 1С, а также интеграция 1С:ТОИР с другими внешними решениями (всего более десятка продуктов, приложений и сервисов) позволили создать единую цифровую экосистему, охватывающую все ключевые процессы компании.
Кроме того, было разработано несколько сотен функциональных улучшений, включая новые формы, отчеты и опции, которые полностью соответствуют актуальным потребностям бизнеса ИНК. Эти доработки учитывают оптимизированные бизнес-процессы компании и направлены на повышение эффективности управления активами, техническим обслуживанием и ремонтами.
- По итогам 2024 года проект внедрения 1С:ТОИР КОРП номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «1С:Проект года».
Статус проекта:
завершен
Награды
Масштаб
10 000
объектов ремонта
Виды активов
- месторождения
-
нефтесборные сети
-
добывающие скважины
-
нефтяные площадки, колонны перекачки нефти и газа
-
производственные объекты
Решение
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП
Автоматизировано
650
рабочих мест в 1С:ТОИР КОРП
От Ямал СПГ до Сахалинской Энергии! Как построить ремонтную службу с нуля? Инсайты от эксперта ИНК
Предыстория проекта
В 2021 г. Иркутская нефтяная компания (ИНК) начала проект построения единой системы управления технологической безопасностью PSM. В центре внимания команды проекта стояла задача создать управляемый режим безопасности и непрерывности производственного цикла для предотвращения ситуаций, при которых возможно возникновение серьезных происшествий и аварий. Модель PSM включает 12 ключевых элементов, которые формируют управляемый режим безопасности и непрерывности производственного цикла.
В результате проекта в 2022 г. началась трансформация процесса проактивного мониторинга. Процесс повлек за собой расширение функциональных возможностей мобильного приложения и разработку чек-листов для обходчиков при осмотрах оборудования в полях. В объемы обходов не входили инструментальные проверки виброметром, пирометром, камерой для обнаружения утечек сырья. Маршруты разных квалификаций дублировали друг друга, либо, наоборот, показывали серые зоны, которые не входили ни в один маршрут. Встречались случаи размытия ответственности за обслуживание того или иного оборудования между службами. Отсутствовали единые правила проверки оборудования. Некоторые чек-листы были на столько подробными, что обходы могли занимать несколько часов, либо состав чек-листов был слишком коротким и включал в себя некорректные показатели.
Потянув одну нить в общей цепочке оптимизации бизнес-процессов, предприятие пришло к вопросу о необходимости пересмотра всей системы ТОиР и перехода от ручного управления к процессной модели. В 2023 г. предприятие запустило проект трансформации всей системы ТОиР на предприятии, который повлек за собой переход с редакции 1.3 на версию 3.0 решения 1С:ТОИР КОРП. Переход шел совместно с разработчиком и интегратором EAM-системы компанией «Деснол» в рамках оптимизации смежных бизнес-процессов.
Артур Черехович, начальник управления по безопасности и эффективности производственных процессов Иркутской нефтяной компании:
«В рамках проекта мы полностью пересмотрели архитектуру наших информационных систем, построенных на платформе «1С:Предприятие». Сперва мы расширили функциональность EAM-решения. Для этого мы привлекали опытных методологов, ранее работающих в том числе с зарубежными продуктами. Затем — запустили процесс интеграции системы с более чем десятком внешних решений, включая приложения и сервисы, для обеспечения ресурсного планирования, управления надежностью, персоналом, подрядчиками, проектами и строительством, материально-техническим обеспечением, складским хозяйством и автотранспортом. Это позволит создать единую экосистему, которая охватит все ключевые процессы: от учета ресурсов и планирования ремонтов до контроля квалификации персонала и выдачи специальных допусков к работам. Такой подход обеспечит максимальную прозрачность данных, сократит время на согласование необходимых для проведения ремонтных работ ресурсов и повысит общую эффективность управления активами».
Цели и задачи проекта
Сформировать единую интегрированную экосистему для повышения эффективности управления активами и обеспечения эксплуатационной и технической целостности предприятия
Разработать автоматизированную систему формирования и актуализации базы данных оборудования и нормативов с учетом масштабирования бизнеса
Реализация риск-ориентированного подхода к управлению техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР) оборудования
Организация системы учета и контроля ресурсов
Этапы внедрения
-
Моделирование процессов и анализ требований.
-
Разработка технического решения.
-
Доработка и адаптация системы.
-
Перенос исторических данных.
-
Разработка инструкций и обучение пользователей.
-
Поддержка на этапе опытной промышленной эксплуатации (ОПЭ).
-
Адаптация системы в рамках дополнительных соглашений (ДС).
Проведено детальное моделирование бизнес-процессов. Были изучены функционально-технические требования (ФТТ) предприятия, определены ключевые задачи и ожидаемые результаты проекта.
На основе проведенного анализа и согласованных ФТТ был разработан проект технического решения. Этот документ стал основой для дальнейшей доработки и адаптации системы.
В соответствии с утвержденным техническим решением специалисты компании «Деснол» выполнили доработку и адаптацию системы 1С:ТОИР КОРП. Были внедрены новые функциональные возможности, оптимизированы существующие процессы и учтены все требования ИНК.
Для обеспечения преемственности и сохранения данных был выполнен перенос исторической информации из предыдущей версии системы в новую. Этот этап включал проверку целостности и корректности данных.
Были разработаны подробные инструкции для пользователей, а также проведено обучение сотрудников ИНК. Это позволило обеспечить комфортный переход на новую систему и минимизировать риски ошибок при эксплуатации.
После ввода системы в эксплуатацию специалисты Деснола обеспечили поддержку на этапе ОПЭ. Поддержка включала оперативное устранение возникающих вопросов, разработку улучшений и настройку системы по запросам предприятия и мониторинг ее работы.
В процессе эксплуатации система продолжала адаптироваться под изменяющиеся бизнес-процессы ИНК. В рамках дополнительных соглашений (ДС) были реализованы новые функции и интеграции, направленные на повышение эффективности управления активами.
Эффект автоматизации
Сокращение продолжительности ремонтов и связанных с ними простоев оборудования
Результаты проекта
При реализации проекта учитывались лучшие практики управления активами с использованием риск-ориентированного подхода.
Автоматизировано формирование БДОиН
Выстроен автоматизированный процесс формирования БДОиН с возможностью структурировать техместа в общей иерархии оборудования по принципу «одного окна». На данный момент база данных включает в себя более 500 тыс. ед. оборудования, 5 тыс. экземпляров шаблонов наряд-заказов.
Разработан инструмент приоритизации воздействий на основе матрицы оценки рисков
Он позволяет определять, какие последствия наступят и когда, если не выполнять ремонтное воздействие.
Планирование работ
Организована система оперативного планирования работ для управления загрузкой персонала и материально-техническими ресурсами, чтобы оптимизировать ремонтную деятельность и сократить количество простоев оборудования и техники.
Расчет стоимости
Появилась возможность пользоваться расчетом плановой и фактической стоимости корректирующих работ и выстраивать cashflow на плановые работы.
Фото и видео размещены с согласия субъектов в соответствии с ФЗ-152 «О персональных данных.»
Копирование, распространение и иная обработка этих материалов запрещены правообладателем.
