Автоматизация ТОиР на предприятиях нефтегазовой и химической отраслей

Особенности отрасли

Большие масштабы. Предприятия нефтегазовой и химической отрасли — это всегда масштаб. Масштаб в количестве объектов, в расстояниях на производстве, в объеме работ. Только посмотрите на цифры среднестатистического предприятия по отрасли: 120 тысяч объектов ремонта, 42 тысячи единиц оборудования, 30 производственных объектов. Учесть всё и следить за каждой единицей оборудования, за каждым объектом ремонта без автоматизированных систем при таких объемах очень трудно.

Отголоски прошлого. Нередко даже весьма крупные предприятия продолжают вести учет с помощью устаревших «самописных» программ и Excel-таблиц: кажется, что по старинке удобнее. Но насколько это надежно и эффективно? Не секрет, что подобный способ учета неизбежно приводит к потере информации и снижению скорости обработки данных.

Техногенные риски. Предприятия нефтегазовой и химической отраслей несут, как правило, повышенную ответственность за эффективное управление рисками в области охраны труда, производственной и экологической безопасности. Угроза техногенных катастроф в наше время весьма реальна, и тому есть немало подтверждений. Достаточно вспомнить утечку дизельного топлива на одном из предприятий «Норникеля», в результате чего, по данным Росприроднадзора, предельно допустимая концентрация вредных веществ в близлежащих водоемах превысила норму в десятки тысяч раз. В итоге компания понесла ощутимые репутационные и финансовые потери.

Трудности с персоналом. Раздутый штат сотрудников или, наоборот, его нехватка, недостаточная квалификация одних сотрудников и охота на высококвалифицированные персонал — все эти проблемы актуальны как на производстве, так и в процессах ТОиР. Высокая загруженность основной деятельностью, сложности в коммуникациях со смежными подразделениями, недостаточный уровень автоматизации — все эти факторы приводят к замедленному реагированию на аварии, росту трудозатрат, внеурочной работе. Итог — снижение мотивации сотрудников и, соответственно, эффективности.

Простои оборудования. При нерационально организованных процессах снабжения направления ТОиР запчастями, расходными материалами и инструментами, неизбежны незапланированные простои, которые, в свою очередь, только усугубляют проблемы, перечисленные выше. А простои оборудования в масштабах всего предприятия — это слишком большая «роскошь», чтобы ее игнорировать.

Есть ли решение перечисленных проблем?

Автоматизация ТОиР на предприятиях нефтегазовой и химической отрасли — это необходимый шаг на пути повышения эффективности. Проекты автоматизации на таких предприятиях, как правило, сложны и длятся годами, так как затрагивают и людей, и процессы, и технологии. Зато — и это доказано! — грамотная автоматизация процессов ТОиР помогает повысить экономическую эффективность предприятия.

Зрелая система класса EAM (Enterprise Asset Management), которой является 1С:ТОИР, может дать компании согласованное управление всеми основными материальными активами, материально-техническим обеспечением (МТО), поможет рационально планировать и выполнять работы по ремонтам и обслуживанию оборудования. Бизнес-миссия нашей системы — гарантировать прозрачность плановых и фактических затрат на ТОиР. Вы не только видите, где можете сэкономить, но и понимаете, как сделать расходы минимально достаточными, не теряя производительности

Алексей Гришанов
руководитель направления автоматизации ТОиР «Деснол Софт»

Какие проблемы сможет решить внедрение 1С:ТОИР

Сократить простои и максимизировать отдачу от оборудования. 1С:ТОИР поможет обеспечить более четкую координацию действий между производством и ремонтной службой, сократить время как на подготовку к работам, так и на выполнение ремонтов. По статистике уменьшение сроков исполнения заказов на ремонты — от 15% (если используется только 1С:ТОИР) до 50% (с использованием мобильного приложения). Ускорение времени обработки заявок на ремонты — от 30% (только 1С:ТОИР) до 250% (1С:ТОИР + мобильное приложение).

Улучшить планирование и бюджетирование. Можно применять комбинированную стратегию ремонта для разного типа оборудования — ППР, «по состоянию», проактивные стратегии. Что касается бюджетирования, 1С:ТОИР — это инструмент реалистичного планирования и распределения средств. Система помогает понять, тратите ли вы на ремонты слишком много или, наоборот, недостаточно.

Ускорить получение отчетности. Внедрение 1С:ТОИР ускоряет получение управленческой и регламентированной отчетности в среднем на 50–70%. При этом повышаются качество и точных данных, на основе которых принимаются управленческие решения.

Оптимизировать складские запасы материалов и запчастей. Оптимизация планирования потребности в материалах с учетом сохранения неснижаемого остатка (резерва) сокращает время поиска и ожидания со склада запчастей для выполнения работ по ТОиР, а также снижает издержки.

Снизить трудозатраты и повысить производительность в подразделениях. Автоматизация всегда подразумевает ускорение и высвобождение рабочих рук. Персонал избавляется от «ненужных» действий, снижает количество рутины, специалистов можно переориентировать на решение производственных задач. В среднем сокращение трудозатрат в подразделениях — на 15–20%, рост производительности труда — на 30%.

Обеспечить соответствие внутренним и внешним аудитам. Внедрение системы 1С:ТОИР КОРП помогает привести документацию по оборудованию и отчетность в полное соответствие не только внутрикорпоративным, но и российским и международным стандартам качества. В числе последних — ISO 55000.

Обеспечить безопасность и управлять рисками. «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» совместно с «1С:RCM Управление надежностью» помогает реализовать риск-ориентированный подход к управлению активами. RCM-анализ помогает учитывать вероятность наступления рисков, оценивать стоимость последствий и создавать на этой основе оптимизированную программу техобслуживания и ремонтов для критичных активов.

Задачи автоматизации

На основе опыта проектов в нефтегазовой и химической отраслях мы можем выделить основные зоны, которые можно автоматизировать с помощью 1С:ТОИР:

• учет оборудования и нормативов;

• учет показателей эксплуатации;

• планирование мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию;

• управление МТО ремонтов;

• управление ремонтными работами;

• управление ремонтным персоналом;

• анализ эффективности и формирование отчетности. 

Что дает цифровая трансформация ТОиР:

• единую методологию ведения бизнес-процессов ТОиР, прозрачность процессов;

• единую и систематизированную базу данных оборудования и нормативов;

• достоверный и точный учет показателей эксплуатации (в том числе с помощью мобильного приложения);

• управление нарядами и работами (в том числе с помощью мобильного приложения);

• регистрацию дефектов (в том числе с помощью мобильного приложения) и техническое расследование причин отказов оборудования;

• контроль технического состояния оборудования и планирование работ по его обслуживанию с требуемым качеством и детализацией в соответствии со стратегией ТОиР;

• автоматический расчет и корректировку графика планово-предупредительных работ на любой горизонт планирования;

• прозрачное и своевременное управление МТО;

• обоснование затрат на ТОиР;

• управление персоналом с учетом реальных трудозатрат и дисциплины;

• управление ТОиР на основе точных данных за счет интеграции с АСУ ТП, сокращение негативного влияния человеческого фактора;

• единое информационное поле для управления ТОиР за счет интеграции с другими учетными системами;

• формирование отчетности по всем направлениям, связанным с ремонтной деятельностью предприятия (в том числе удовлетворяющей требованиям ISO 55 000);

• повышение надежности активов;

• повышение показателей эффективности службы ТОиР;

• повышение рентабельности предприятия. 

Экономический эффект внедрения 1С:ТОИР

Специалисты «Деснол Софт», выполнив более 200 проектов автоматизации ТОиР, разработали авторскую методику внедрения, гарантирующую эффективный запуск системы с минимальными рисками.

Какие этапы входят в проект автоматизации?

1. Обследование бизнес-процессов и разработка технического задания для их автоматизации.

2. Паспортизация — создание базы данных оборудования и нормативов.

3. Адаптация типового функционала 1С:ТОИР КОРП под бизнес-процессы, интеграция системы в ИТ-ландшафт предприятия.

4. Подготовка персонала к цифровой трансформации, обучение сотрудников предприятия работе в системе.

5. Опытно-промышленная эксплуатация: применение системы на практике под авторским надзором наших консультантов, выявление и устранение недостатков, которые становятся очевидными только в «боевых» условиях.

6. Постпроектный аудит системы через 6 месяцев после завершения проекта, который позволяет выявить новые зоны оптимизации и развития процессов ТОиР. 

Каких результатов позволяет достичь внедрение 1С:ТОИР?

Вот пример экономического эффекта, который достигнут нами в ПАО «Химпром»:

• высвобождение оборотных средств за счет оптимизации склада запчастей — 7%;

• сокращение затрат на обслуживание заемного капитала за счет высвобождения оборотных средств — 9%;

• сокращение себестоимости ремонтов — 15%;

• сокращение трудозатрат в подразделениях — 15%.

Результаты проекта автоматизации ТОиР, выполненного нами в компании «Тольяттикаучук» (ПАО Татнефть):

• сокращение производственных издержек — 8%;

• уменьшение длительности простоев оборудования — 20%;

• ускорение получения управленческой отчетности — 35%;

• ускорение получения регламентированной отчетности — 30%.

Специалисты «Деснол Софт» создали в 1С:ТОИР весьма продвинутый и удобный для нас механизм бюджетирования. Мы планируем ремонтные работы на год как в рамках услуг (которые выполняют подрядчики), так и по ТМЦ (которые мы осваиваем самостоятельно, т.е. хозспособом). После согласования сформированного бюджета выполняется закупка необходимых ТМЦ. Затем они поступают на склад или же передаются подрядчику (в рамках услуг). Теперь каждый ремонт обеспечен ресурсами, а фактический расход ТМЦ (как подрядчиками, так и службой по эксплуатации) раздельно фиксируется в системе 1С:ТОИР

Ирина Жмыхова
администратор проекта трансформации системы ТОиР в ООО «Тольяттикаучук» в бизнес-направлении «Нефтегазохимический комплекс»

Итоги проекта «Деснол Софт» в ООО «Сахалинская Энергия» (проект признан «Проектом года 1С», а также удостоен награды «ITSM-Проект года 2021»):

• сокращение производственных издержек — 10%;

• сокращение трудозатрат — 15%;

• снижение операционных и административных расходов — 10%;

• сокращение сроков исполнения заказов /оказания услуг — 15%;

• ускорение обработки заказов — 30%;

• рост производительности труда — 20%;

• сокращение длительности простоев оборудования — 20%;

• ускорение получения управленческой и регламентированной отчетности — 50%.

Итоги нашего проекта Иркутской нефтяной компании:

• рост КТГ компрессорного оборудования — 54%
• рост КТГ насосного оборудования — 33%
• экономия бюджета на плановые закупки оборудования — 40%.

За 2 года использования 1С:ТОИР в ИНК коэффициент технической готовности насосного оборудования вырос с 65% до 98%, коэффициент технической готовности компрессорного оборудования — с 45% до 99%. Это означает, что мы практически решили проблему простоев. Кроме того, анализ статистики, получаемой из системы, не дал раздуть плановый бюджет на закупки оборудования — экономия составила 40%

Василий Воронин
главный механик Иркутской нефтяной компании

Если вы планируете автоматизацию ТОиР в нефтегазовой или химической отрасли, записывайтесь на индивидуальную консультацию к нашим экспертам: поможем составить дорожную карту проекта и рассчитать инвестиции.

Изображение от freepik