Передовой опыт управления активами,
обслуживанием и ремонтами
Войти
+7 (499) 271-30-78
Индивидуальный вебинар

Проекты в работе

  • ООО «НЗТ»
  • АО ОЭЗ ППТ «Алабуга»
  • СЗАО «Серволюкс»
  • «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» 3-я очередь проекта
  • ОАО «Жировой комбинат» (Группа «Русагро»)
  • ООО «МПК Коломенский»


  • Выполненные проекты
    Нефтегазовая и химическая промышленность
  • ООО «Тольяттикаучук»
  • «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» 1-я очередь проекта
  • «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» 2-я очередь проекта
  • ПАО «Новатэк»
  • ПАО «Газпромнефть»
  • «Газпромнефть-СМ»
  • ООО «Иркутская нефтяная компания» (ИНК)
  • АО «ОХК «УРАЛХИМ»
  • ПАО «Химпром»
  • ООО «Омсктехуглерод»
  • ЗАО «Оргхим»

  • Добывающая промышленность
  • АО «Костанайские минералы»
  • ООО «Горный Цех» (Группа «ФосАгро»)
  • ОАО «Гурово-Бетон»
  • ТОО «Совместное предприятие «Инкай»
  • ООО «Статус»
  • ООО «Южно-Уральская горно-перерабатывающая компания» (ЮУГПК)

  • Пищевая промышленность и АПК
  • ГК «Содружество»
  • АО «Эфко»
  • ООО «Лэм Уэстон Белая Дача»
  • ООО «Ресурс» («Увелка»)
  • «Агрофирма ФАТ» (ГК «Бавария»)
  • ООО «Мясокомбинат Кунгурский»
  • АК «Дамате»
  • ООО «Бочкаревский пивоваренный завод»
  • Продовольственный холдинг «Балаковский»

  • Машиностроение и металлургия
  • Благовещенский арматурный завод (АО «Объединенная металлургическая компания»)
  • ОАО «ПФ КМТ Ломоносовский опытный завод»
  • ООО «ОБО Беттерманн Производство»
  • ООО «Вторчермет НЛМК»
  • АО «Комбинат КМА Руда»
  • АО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро» (РПКБ)
  • ЗАО «Москабельмет»
  • ООО «Верх-Исетский металлургический комбинат»
  • АО «Экспокабель»

  • Торговля и транспорт
  • АО «Тандер» («Магнит»)
  • ООО «Сумитек Интернейшнл»
  • ГУП МО «МОСТРАНСАВТО»
  • АО «Зерновой терминал «КСК»

  • Электроэнергетика
  • ООО «Хевел»
  • Группа AES
  • ТОО «AES Экибастуз»
  • ОАО «ТЭСС»
  • АО «Алматинские Электрические Станции» (АлЭС)

  • Строительство и ЖКХ
  • ООО «Брусбокс»
  • ООО «Тюмень Водоканал»
  • ООО «Завод Техно»
  • Тверские коммунальные системы

  • Образование
  • Финансовый университет при Правительстве РФ

  • Профессиональные услуги
  • ООО «Партнеры Красноярск»
  • ООО «Риквэст-Сервис»
  • АО «Костанайские минералы»

    АО «Костанайские минералы»

    АО «Костанайские минералы» — ведущий мировой производитель и экспортер хризотил-асбеста, одного из важнейших элементов, применяемых в мировой промышленности.

    Компания специализируется на добыче хризотил-асбеста и выработке хризотилового волокна с 1965 года. Хризотил используется в производстве кровельных и стеновых изделий, труб, фасадных плит, кирпича, герметиков, асфальтобетонных и клеевых смесей, резинотехнических материалов.

    По масштабам запасов хризотил-асбеста горнодобывающая компания занимает 4-е место в мире. Костанайские минералы обеспечивают полный цикл производства от добычи и обогащения руды до поставок природного минерала потребителям более чем в 20 стран мира.

    Компания «Костанайские минералы» входит в число трех действующих комбинатов — производителей хризотила на территории стран Евразийского экономического союза. Это один из крупнейших налогоплательщиков и единственный производитель хризотила в Казахстане.

    Компания «Деснол Софт» выполнила проект цифровизации управления ремонтами в ведущей горнодобывающей компании Казахстана «Костанайские минералы». В ходе проекта автоматизированы процессы учета оборудования и нормативов, показателей эксплуатации, планирования ТО и ремонтов, управления МТО ремонтов, управления персоналом, управления нарядами и работами. Система 1С:ТОИР 2 КОРП интегрирована с мастер-системой для управления ресурсами предприятия «1С:УПП для Казахстана». Обеспечен автоматизированный расчет 12 KPI для ТОиР, которые помогают оценивать эффективность процессов.

    Зоны автоматизации:

    • учет оборудования и нормативов,
    • учет показателей эксплуатации,
    • управление материально-техническим обеспечением ремонтов,
    • управление персоналом,
    • управление нарядами и работами,
    • планирование ТОиР,
    • интеграция с 1С:УПП для Казахстана

    Сроки проекта: август 2020-март 2021

    Экономический эффект автоматизации ТОиР

    По данным консалтинговой компании A.T.Kearney, использование автоматизированных систем управления ремонтами дает следующий эффект.

    • Сокращение количества аварийных работ — 31%
    • Увеличение производительности ремонтов — 29%
    • Повышение готовности оборудования — 17%
    • Снижение затрат на обслуживание оборудования — 30%
    • Сокращение складских запасов — 21%
    • Уменьшение времени ожидания материалов для проведения работ — 29%

    Предыстория проекта

    При общей численности компании более 2000 человек около 500 сотрудников трудятся в эксплуатационной службе. Они занимаются обслуживанием такой специализированной техники, как экскаваторы, карьерные самосвалы, электро- и тепловозы, краны, дробилки, электрические подстанции, понижающие трасформаторы и др.

    До старта проекта все работы по обслуживанию оборудования учитывались в системе «1С:Управление производственным предприятием для Казахстана». Печатные формы на заказ и списание ТМЦ формировались из шаблонов MS Excel, наработка оборудования также считалась «в таблицах».

    Перед компанией стояло несколько проблем:

    • отсутствие оперативной информации о состоянии оборудования для принятия управленческих решений,
    • высокая трудоемкость ручного планирования ТО и ремонтов.
    • преодолеть эти проблемы было решено за счет автоматизации учета оборудования, нормативов, показателей эксплуатации, планирования ТО и ресурсов, а также внедрения цифровых инструментов анализа данных. Все эти процессы позволяет автоматизировать система «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП».

    Процессы ТОиР, вошедшие в периметр проекта внедрения:

    • учет оборудования и нормативов;
    • учет показателей эксплуатации;
    • планирование ТО и ремонтов;
    • управление МТО ремонтов;
    • управление персоналом;
    • управление нарядами и работами.

    Цитата:

    Айбол Смагулов, технический директор АО «Костанайские минералы»

    — Развитие нашей компании достигло уровня, при котором использование одного лишь Excel не позволяло корректно принимать управленческие решения по управлению активами, анализировать работу оборудования, технических служб.

    Так как наша мастер-система управления предприятием работает на платформе «1С:Предприятие», мы решили выбрать отраслевое решение на этой же платформе. Изучили предложения на рынке и пригласили для проведения обследования процессов ТОиР на нашем предприятии компанию «Деснол Софт», которая является разработчиком линейки решений 1С:ТОИР. К нам приехал специалист, провел ряд интервью, зафиксировал результаты. В итоге мы получили по сути «дорожную карту» цифровизации ТОиР и понимание того, с кем и как нам двигаться дальше по пути автоматизации процессов техобслуживания и ремонтов в нашей компании.

    Цели проекта

    Цель №1: Обеспечить снижение трудоемкости планирования работ и ресурсов, а также анализа результатов выполнения работ по ТОиР.

    Цель №2: Повысить эффективность управления складскими запасами запчастей и материалов для ТОиР.

    Цель №3: Увеличить надежность оборудования и обеспечить его готовность к работе.

    Цель №4: Обеспечить оперативность учета состояния оборудования для принятия управленческих решений.

    Этапы проекта

    Проект, включающий 3 этапа, был реализован в пилотных подразделениях АО «Костанайские минералы»:

    • автотранспортном предприятии,
    • горнотранспортном комплексе,
    • обогатительном комплексе,
    • энергоуправлении.

    1 этап: Паспортизация

    С начала августа до начала ноября 2020 года проходила подготовка данных для запуска системы (3 месяца). В 1С:ТОИР 2 КОРП были загружены: 34 840 объектов ремонта, 255 типовых объектов ремонта, 333 технологические операции, 190 технологических карт.

    2 этап: Адаптация, интеграция, обучение

    Параллельно с паспортизацией в конце августа 2020 года стартовал 2-й этап проекта, который продолжался до начала декабря (3,5 месяца).

    • Адаптация. В рамках этого этапа проведена адаптация системы 1С: ТОИР 2 КОРП под бизнес-процессы АО «Костанайские минералы».
    • Интеграция. Выполнена интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП в ИТ-инфраструктуру предприятия посредством обмена данными с уже используемой системой «1С:УПП для Казахстана».
    • Обучение. Команда консультантов «Деснол Софт» провела несколько туров обучения работе в системе 1С:ТОИР 2 КОРП для разных пользователей.

    3 этап: Опытно-промышленная эксплуатация

    Этап проходил с конца ноября 2020-го до конца марта 2021 года (4 месяца). На этом этапе происходят запуск и отладка системы в производственных условиях.

    Талгат Юсупов, ведущий инженер по ТОиР АО «Костанайские минералы»:

    — Специалисты «Деснол Софт доработали под наши требования всего 2 отчета («Простой оборудования» и «Список оборудования). Таким образом, мы оценили гибкость системы 1С:ТОИР — в отчета выведены в привычном для нас виде данные о времени простоя основного оборудования и информация о последнем ремонте ППР. С другой стороны, мы отмечаем универсальность системы, ведь остальными отчетами, предусмотренными в 1С:ТОИР 2 КОРП, мы можем пользоваться без доработок.

    Специализированные требования: разработка KPI

    Были и специализированные требования. В ходе адаптации системы созданы 12 новых печатных форм и 12 специализированных KPI, которые отражают бизнес-процессы предприятия и используются наряду со стандартными показателями, предусмотренными в «Мониторе KPI» 1С:ТОИР 2 КОРП.

    1. Отношение оборудования, имеющего данные о нормативных ТО и ремонтах, к внесенному в систему количеству оборудования.
    2. Процент контролируемых показателей, находящихся в «красной зоне».
    3. Процент выполненных по плану работ.
    4. Объем превышения стоимости фактических трудозатрат над плановыми.
    5. Отношение количества запланированного количества МТО к фактически использованному за период.
    6. Отношение количества запланированного числа сотрудников для выполнения ТО и ремонтов к фактическому за период.
    7. Отношение стоимости запланированного МТО к фактически использованному за период.
    8. Отношение количества оборудования, у которого имеется нормативно-техническая документация, к общему количеству оборудования.
    9. Отклонения фактических дат начала выполнения ремонтов от плановых
    10. Процент загрузки персонала.
    11. Загруженность персонала ТОиР.
    12. Отношение оборудования, внесенного в систему, к общему количеству.

    Интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с 1С:УПП для Казахстана

    В ходе интеграции с 1С:УПП в систему 1С: ТОИР была загружена общая НСИ:

    • «Организации» 2
    • «Подразделения» 1 240
    • «Контрагенты» 17 320
    • «Должности» 1 280
    • «Номенклатура» 32 360
    • «Склады» 310

    Андрей Щербаков, руководитель группы проектов «Деснол Софт»:

    — При разработке интеграции были учтены пожелания главного бухгалтера по документам, формируемым при обмене данными между 1С:УПП для Казахстана и 1С:ТОИР 2 КОРП в каждой из систем. Чтобы упростить работу в системе, мы прописали особые правила заполнения/незаполнения отдельных полей интерфейса.

    Талгат Юсупов, ведущий инженер по ТОиР АО «Костанайские минералы»:

    — Проект длился около 8 месяцев и выполнялся специалистами «Деснол Софт» преимущественно удаленно. Продолжительность каждого из этапов проекта варьировалась от 3 до 4 месяцев. При этом специалисты «Деснол Софт», используя свой опыт и применяя авторскую методологию ведения проекта, смогли организовать работы так, что определенные задачи по этапам выполнялись параллельно. Это помогло нам сэкономить такой бесценный ресурс как время и, соответственно, не раздувать стоимость проекта.

    Рустам Ахметов, главный механик АО «Костанайские минералы»:

    — Уже на этапе опытно-промышленной эксплуатации у нас был организован отдел ТОиР, в который вошли выделенные сотрудники из четырех пилотных подразделений проекта. Новому отделу были переданы все задачи по работе в 1С:ТОИР 2 КОРП и формированию у специалистов ключевых навыков ведения учета в автоматизированной системе. Благодаря курсам обучения, проведенным специалистами «Деснол Софт», мы освоили систему и начали вести в 1С:ТОИР 2 КОРП данные о дефектах, состоянии объектов ремонта, регистрировать заявки на ремонт, акты выполнения этапов работ и т. д. Чтобы ускорить передачу знаний по 1С:ТОИР новым сотрудникам, мы используем электронный курс обучения «ТОИР 2 КОРП: шаг за шагом», с помощью «электронного преподавателя» любой наш сотрудник может весьма быстро овладеть навыками работы в системе.

    Результаты проекта

    Автоматизировано: 40 рабочих мест
    Создано в 1С:ТОИР: 34 840 объектов ремонта
    Внесено в информационную базу: 190 техкарт и 333 технологический операций

    Снижение трудоемкости планирования и анализа результатов

    Автоматизирован процесс планирования ТО и ремонтов оборудования, обеспечено обоснованное планирование затрат на разных уровнях детализации, вплоть до единиц оборудования. В ходе проекта для решения этой задачи в 1С:ТОИР 2 КОРП была сформирована актуальная база данных оборудования, организован ввод данных о нормативах планирования. Для анализа данных используются отчеты, которые предусмотрены в 1С:ТОИР.

    Повышение эффективности управления складскими запасами

    Чтобы устанавливать минимально необходимые остатки номенклатуры на складах, получать данные об остатках и заказывать необходимые ТМЦ через 1С:ТОИР, а затем отправлять информацию об использованных ТМЦ в систему управления ресурсами предприятия, в ходе проекта была разработана интеграция между «1С:УПП для Казахстана» и 1С:ТОИР 2 КОРП. Реализация позволяет видеть данные об остатках на складах прямо в 1С:ТОИР и передавать информацию об использованных ТМЦ прямо в 1С:УПП, что, несомненно, удобно.

    Рост надежности оборудования и повышения его готовности к работе

    Автоматизация планирования ТО и ремонтов оборудования в соответствии с нормативами, введенными в 1С:ТОИР, позволяет проводить техобслуживание и планово-предупредительные ремонты (ППР) вовремя по календарному план-графику и с учетом наработки.

    Повышение оперативности учета состояния оборудования для принятия управленческих решений

    Чтобы понять текущее состояние оборудования и качество его обслуживания, анализируются простои: их количество, причины остановов, приведших к простоям, отслеживаются взаимосвязи между фактами простоев и датами последних проведенных ППР оборудования. Как результат, управленческие решения по организации работ в ТОиР стали более обоснованными.

    Талгат Юсупов, ведущий инженер по ТОиР АО «Костанайские минералы»:

    — У нашего персонала, который начал работать с 1С:ТОИР, было недостаточно опыта работы с системами на платформе «1С: Предприятие», и у нас было некоторое количество «неуверенных движений» в самом начале работы с программой. Справиться с этой трудностью нам помогли специалисты «Деснол Софт», которые терпеливо и профессионально обучали наших пользователей и прививали им навык работы в системе.

    Компания «Деснол Софт» приглашает Вас на индивидуальную консультацию по системе «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования».


    Передовой опыт управления активами, обслуживанием и ремонтами
    Отправляя данные, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности этого сайта:
    Политика конфиденциальности
    +7 (499) 372-23-79
    © Деснол Софт Брянск, 2019-2021