Производитель гофрокартона

Кратко о компании

Предприятие — производитель трехслойного и пятислойного гофрокартона и широкого спектра изделий из него. Компания основана в 2001 году и ежегодно наращивает объемы выпуска продукции.

Кратко о проекте

Название:

«Интеграция 1С:ТОИР КОРП с ИС Oracle, 1С:ERP и 1С:ЗУП: опыт производителя гофротары»

Статус проекта: завершен

Внедрение выполнено в формате пилотного проекта на производственных объектах предприятия (гофроагрегаты, производственные линии, слоттеры, макулатурные прессы, линии упаковки). Обслуживание оборудования выполняется преимущественно хозяйственным способом.

Источник изображений: magnific.com

Масштаб

6 503

объектов ремонта

Виды активов

Производственное оборудование: гофроагрегаты, производственные линии переработки, линии малой переработки, макулатурные прессы, линии упаковки
Непроизводственное оборудование и электрооборудование

Решение

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП

Автоматизировано

10

рабочих мест в 1С:ТОИР КОРП

До начала проекта учет ремонтной деятельности велся в разрозненных таблицах, что не позволяло в полной мере анализировать состояние оборудования, планировать техническое обслуживание и контролировать затраты на ремонты. Для выстраивания системного управления активами и перехода от реагирования на сбои к планово-предупредительным ремонтам компания выбрала ЕАМ-систему на платформе «1С:Предприятие 8» — «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП».

Зоны автоматизации:

• Учет оборудования и нормативов ремонта и ТО

• Планирование технического обслуживания и ремонтов

• Управление материально-техническим обеспечением ремонтов

• Управление ремонтным персоналом и нарядами

• Учет показателей эксплуатации оборудования и выявленных дефектов

• Анализ дефектов методом «Пять почему»

• Интеграция со смежными информационными системами

Проект выполнялся командой интегратора в тесном сотрудничестве с ключевыми подразделениями заказчика, в первую очередь со службой главного механика. Проект включал следующие этапы (по данным опросника):

Этап 1. Обследование и проектирование (17.03.2025 – 29.05.2025)

На старте проекта команда интегратора провела сбор и анализ требований, определила архитектуру системы и состав интеграций. Результаты этапа стали основой для последующих работ.

Этап 2. Подготовка данных для запуска силами заказчика с загрузкой из смежной системы ИС Oracle (30.05.2025 – 18.08.2025)

Специалисты предприятия выполнили паспортизацию оборудования и загрузку нормативно-справочной информации в систему. Данные по объектам ремонта и нормативам загружались из подготовленных шаблонов.

Этап 3. Адаптация, интеграция, обучение (30.05.2025 – 08.09.2025)

На этом этапе выполнена техническая реализация проекта: настроены интеграции с ИС Oracle, 1С:ERP и 1С:ЗУП, проведена адаптация системы под специфику предприятия, а также выполнено обучение пользователей работе в системе.

Этап 4. Опытно-промышленная эксплуатация (09.09.2025 – 02.12.2025)

В ходе ОПЭ проверена работоспособность системы в реальных производственных условиях, отработаны сквозные процессы, по итогам система переведена в промышленную эксплуатацию.

По итогам внедрения на предприятии создана единая информационная система управления ТОиР, обеспечивающая:

Прозрачность учета: все процессы от планирования до выполнения ремонтов и списания материалов фиксируются в системе, что позволяет получать достоверную аналитику по затратам в разрезе каждой единицы оборудования.

Оптимизацию трудозатрат: автоматизация формирования план-графиков, нарядов и актов снижает ручную работу ремонтного персонала и повышает эффективность использования рабочего времени.

Контроль состояния оборудования: интеграция с ИС Oracle позволяет в режиме реального времени получать данные о простоях и дефектах, обеспечивая сквозной контроль от обнаружения проблемы до ее устранения.

Аналитику для принятия решений: данные системы используются для анализа эффективности ремонтов и планирования дальнейших мероприятий по повышению надежности оборудования.

Мобильность: внедрение мобильного приложения позволяет сотрудникам оперативно получать задания и фиксировать их выполнение непосредственно на рабочих местах.

Метрики проекта:

Всего объектов ремонта — 6503
Типовых объектов ремонта — 456
Технологических операций — 1745
Технологических карт — 637
Номенклатура — более 20 тыс. позиций
Автоматизировано рабочих мест — 10
Активных пользователей — 15
Созданных документов — более 100 (включая план-графики ППР, заявки на ремонт, наряды, акты выполненных работ)

Планы развития

В планах предприятия — дальнейшее развитие интеграционных решений для повышения эффективности управления активами и мониторинг ключевых показателей эффективности (KPI) для повышения надежности и производительности оборудования.