Предприятие железнодорожной отрасли

Кратко о компании

Крупный промышленный холдинг выпускает железобетонные изделия для железнодорожной инфраструктуры, объединяет порядка 6 тыс. сотрудников и десять производственных площадок по всей стране — от юга России до Дальнего Востока. Предприятия холдинга производят железобетонные шпалы и брус, от которых напрямую зависит стабильность поставок для обеспечения железнодорожной инфраструктуры страны.

Кратко о проекте

Название:

«Создание корпоративного стандарта управления производственными активами с помощью 1С:ТОИР КОРП на предприятии железнодорожной отрасли»

Статус проекта: завершен

Крупное промышленное предприятие, выпускающее железобетонные изделия для железнодорожной инфраструктуры, реализовало на двух производственных площадках пилотный проект по автоматизации ремонтной деятельности с помощью «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» от компании-разработчика «Деснол» и фирмы «1С». Проект стал основой для стандартизации процесса управления активами и последующего тиража решения еще на восьми площадках предприятия.

Производственный контур предприятия включает формовочное, бетоносмесительное и другое технологическое оборудование, задействованное в выпуске железобетонных изделий. К критичным активам относится оборудование, непосредственно участвующее в основном производственном процессе: его простои напрямую влияют на выполнение производственных планов и своевременность поставок продукции заказчикам. Именно поэтому основной целью проекта стало создание единой информационной среды для всех десяти производственных площадок и качественного планирования ремонтов, трудозатрат и потребности в запасных материалах.

Источник изображения: Freepik.com

Масштаб

4 231

объектов ремонта

Зоны автоматизации

Учет оборудования и нормативов
Управление персоналом
Управление МТО
Управление нарядами и работами
Планирование ремонтной деятельности

Решение

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП

Автоматизировано

30

рабочих мест в 1С:ТОИР КОРП

До старта проекта на предприятии отсутствовали единая история обслуживания оборудования, централизованные данные о характеристиках активов, их состоянии, паспортных данных и нормативах ремонта. На момент выбора партнера-интегратора и автоматизированной системы управления производственными активами предприятие уже имело стратегию развития собственных компетенций в области автоматизации ТОиР.

Для реализации задач предприятия требовались проверенный методологический партнер, а также система, не требующая глубокой кастомизации и адаптации решения под бизнес-задачи всех десяти производственных площадок. Интегратором выступила компания «Деснол» с 20-летним опытом автоматизации ТОиР, статусом «1С:Центр разработки» и опытом работы по модели «пилот — тираж».

1 Этап. Обследование бизнес-процессов (01.07.2024– 02.08.2024)

На старте проекта специалисты Деснола, разработчика и интегратора экосистемы 1С:ТОИР, провели комплексное обследование бизнес-процессов в удаленном формате. По итогам аудита подтверждено, что функциональные возможности типового решения полностью покрывают требования заказчика, а специфика производства не требует дорогостоящей адаптации решения.

2 Этап. Подготовка данных (05.08.2024 – 11.10.2024)

Собрана и консолидирована нормативно-справочная информация из разрозненных Excel-файлов и бумажных архивов. Подготовлена информационная база для загрузки в систему 1С:ТОИР КОРП.

3 Этап. Настройка, интеграция и обучение (19.08.2024 – 11.10.2024)

Выполнены начальные настройки системы, загрузка нормативно-справочной информации. Проведено дистанционное обучение пользователей ключевых подразделений (ремонтных служб, цехов, планового отдела). Созданы механизмы интеграции 1С:ТОИР КОРП с мастер-системой «1С:ERP Управление предприятием».

4 Этап. Опытно-промышленная эксплуатация (14.10.2024 – 28.12.2024)

Система запущена в тестовую эксплуатацию. Пользователи работали в системе под контролем экспертов компании «Деснол». По итогам этапа система принята заказчиком в промышленную эксплуатацию 09.01.2025.

В результате проекта автоматизации создана основа для повышения прозрачности процессов ТОиР, снижения доли аварийных ремонтов и перехода к более управляемому обслуживанию производственных активов. Ожидаемый экономический эффект связан с сокращением затрат за счет своевременного планирования ремонтов, увеличения доли предупреждающих неисправности работ и уменьшения внеплановых простоев. По экспертной оценке представителей компании, при зрелом использовании системы и корректной настройке бизнес-процессов единый ремонтный фонд на устранение неисправностей может снижаться более чем на 5% и давать экономический эффект в десятки миллионов рублей.

Планы развития

В ближайших планах компании — интеграция 1С:ТОИР КОРП с АСУ ТП для автоматического сбора данных о наработке оборудования, «1С:Зарплата и управление персоналом» для корректного учета трудозатрат при расчете заработной платы. В долгосрочной перспективе рассматриваются разработка собственного мобильного приложения, а также внедрение «1С:RCM Управление надежностью» и сервиса предиктивной аналитики для предупреждения аномалий в работе оборудования и отказов.

Бизнес-эффекты и стратегические изменения

Единая база производственных активов

На двух пилотных заводах создана единая база производственных активов, включающая более 4 тыс. объектов ремонта и порядка 30 тыс. номенклатурных позиций.

Инструменты планирования

Внедрены инструменты планирования графиков планово-предупредительных ремонтов, учета наработки оборудования и контроля дефектов.

Прозрачное списание запасных частей

Благодаря интеграции с учетной системой обеспечено прозрачное списание запасных частей.