Компания «ЭФКО» сегодня — одна из крупнейших продуктовых компаний страны, которая уже почти 30 лет производит продукты питания, обеспечивая потребителей подсолнечным маслом, майонезами и соусами, маргаринами и жирами для промышленных переработчиков, а также кормовыми белками.
Компания «ЭФКО» экспортирует продукты питания в 50 стран по всему миру и производит 2,5 млн тонн продукции в год. На 13 заводах, расположенных в России и Казахстане, трудятся более 17 тысяч человек. Бренды компаний: «Слобода», «Altero».
Отрасль внедрения: пищевая промышленность
Название:
Обеспечение обоснованного планирования затрат на ремонты, сокращение складских запасов с помощью 1С:ТОИР 2 КОРП у производителя брендов «Слобода» и Altero ГК «ЭФКО»
«Слобода», Altero — продукты этих брендов сегодня есть практически в каждом доме. «Слобода» выгодно выделяется на магазинных полках среди подсолнечных масел и майонезов, а в прошлом году вошла в топ-3 продуктовых российских брендов по версии Brand Awards. Altero — в числе брендов-лидеров в растительном масле, первый российский представитель премиального сегмента.
Эту продукцию производит группа компаний «ЭФКО», которая сегодня входит в топ-3 крупнейших агропромышленных компаний Евразийского экономического союза. Доля рынка компании в общем производстве майонеза в России колеблется от 15 до 20 %. Уже почти 30 лет предприятия ГК «ЭФКО» обеспечивают страну подсолнечным маслом, майонезами и соусами, маргаринами и жирами для промышленных переработчиков, а также кормовыми белками.
Компания построила и развивает единственный частный порт на Черном море, что открыло ей возможность стать одним из крупнейших экспортеров растительного масла и шрота. ГК «ЭФКО» экспортирует еду в 50 стран мира и производит 2,5 млн тонн продукции в год. На 13 заводах, расположенных в России и Казахстане, трудятся 17 тысяч человек, и в 2019 году девять разных бизнес-направлений принесли 122 млрд рублей выручки.
Значительная часть того, что зарабатывает компания, вкладывается в развитие, инновации и создание предпосылок для будущих побед. Одним из таких вложений стала инвестиция в цифровизацию — организацию управления на основе точных данных с помощью внедрения систем автоматизированного учета. В числе прочих в 2020 году на предприятиях ГК «ЭФКО» стартовал проект цифровизации процессов технического обслуживания и ремонтов оборудования, эксплуатация которого приносит компании прибыль. Об этом проекте мы и поговорим.
Сроки проведения проекта: 27.07.2020–18.05.2021
878
типовых объектов ремонта
11
автоматизировано площадок
«1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования»
50
рабочих мест
(+30 мобильных
рабочих мест)
В ГК «ЭФКО» — комплексный подход к цифровизации. Если автоматизировать, то все без исключения предприятия группы компаний: работать нужно по общим правилам и стандартам. Это экономически эффективно и удобно с точки зрения управления и возможностей для масштабирования.
Проект цифровизации ТОиР стартовал в июле 2020 года в городе Алексеевка Белгородской области на пилотной площадке ООО «ЭФКО Пищевые ингредиенты» — предприятии, которое занимается производством кондитерских и фритюрных жиров, маргаринов, заменителей молочного жира, альтернатив масла какао.
Тиражирование решения по эффективному управлению ТОиР прошло еще на 10 производственных площадок и, таким образом, система внедрена параллельно в Белгородской, Воронежской, Свердловской областях и Краснодарском крае. В эксплуатационных службах всех одиннадцати предприятий ГК «ЭФКО» работают свыше 400 сотрудников.
До старта проекта компания вела учет по процессу управления ремонтами оборудования в самостоятельно разработанной на платформе 1С системе «Управление ремонтами оборудования». Однако существующего функционала было недостаточно, и встал вопрос о необходимости его расширения.
В числе проблем, которые тормозили развитие производства, а значит, и всей компании, были следующие:
Обеспечение обоснованного планирования затрат на ремонты, сокращение складских запасов с помощью 1С:ТОИР 2 КОРП — основные цели ГК «ЭФКО» в автоматизации производства.
Пилотный проект цифровизации ТОиР в ГК «ЭФКО» проводился по авторской технологии компании-разработчика «Деснол Софт» в 5 этапов с июля 2020 по май 2021 года. На разных этапах проект охватывал целый ряд служб, которые заинтересованы в цифровизации ТОиР, — это служба технического директора, службы главного механика (по фасовке спецжиров и производству спецжиров), служба главного инженера, служба по ремонту и обслуживанию холодильного оборудования, энергослужба, служба КИПиА, отдел нормирования, представители всех производственных цехов и, конечно же, ИТ-служба.
Итак, кратко перечислим каждый этап нашего проекта.
Обследование: эксперты «Деснол Софт» провели обследование в пилотной зоне проекта и подготовили техническое задание на адаптацию системы, а также технические проекты на интеграции со смежными системами.
Паспортизация: были оцифрованы данные по производственному оборудованию для изготовления разных видов жиров и производства водорода. В систему внесены 3144 технологические операции, 3756 технологических карт, 878 типовых объектов ремонта и др.
Адаптация и интеграция: адаптация 1С:ТОИР к бизнес-процессам ГК «ЭФКО» и интеграции 1С:ТОИР 2 КОРП с системами: нормативно-справочной информации, электронного документооборота, системой для складского учета, «1С:Бухгалтерия предприятия», ИС «Персонал».
Обучение пользователей и опытно-промышленная эксплуатация: проведено очное обучение специалистов, составлены подробные видеоинструкции, для новых сотрудников и тиражирования системы на другие предприятия компании. После этого система была введена в ОПЭ.
Опытно-промышленная эксплуатация и подключение мобильного приложения. После этого система была введена в опытно-промышленную эксплуатацию. На этом же этапе была проведена настройка 1С:ТОИР 2 КОРП.
В результате проекта были достигнуты все поставленные цели. Сегодня в ГК «ЭФКО» обеспечено обоснованное планирование затрат на ТОиР на разных уровнях детализации, вплоть до единиц оборудования. Таким образом сократились складские запасы, увеличилась точность планирования расходных материалов и запасных частей. Кроме того, обеспечен оперативный доступ к техдокументации по оборудованию и ремонтам, сократился внутренний документооборот на бумажных носителях.
