Машиностроительное предприятие

Кратко о компании

Предприятие входит в число крупнейших машиностроительных производителей России. Общая численность персонала — 10 000 человек. Специализируется на выпуске широкого спектра грузоподъемной и гражданской продукции.

Кратко о проекте

Название:

«Переход с SAP на 1С:ТОИР КОРП на машиностроительном предприятии»

Статус проекта: завершен

На момент старта проекта процессы ТОиР велись в разрозненных системах: план-графики ремонтов — в SAP, учет ТМЦ — в отдельной самописной системе, показатели эксплуатации и наработки оборудования — в АСУ ТП. Проект объединил эти данные в едином контуре 1С:ТОИР КОРП. Дополнительную сложность создала политика предприятия в области информационной безопасности: ограниченный обмен информацией, запрет на разглашение сведений о деятельности, запрет на видеосвязь и длительное согласование доступа подрядчиков к ИТ-инфраструктуре.

В процессе реализации проекта команда Деснола адаптировала 1С:ТОИР КОРП под специфику предприятия и выполнила:

Интеграцию с тремя системами: реализована схема обмена данными, объединившая 1С:ТОИР КОРП с 1С:ERP, 1С:ЗУП и самописной АСУ ТП — системой мониторинга промышленного оборудования (СМПО). Интеграция с 1С:ERP обеспечила синхронизацию справочников (организации, сотрудники, номенклатура, склады, контрагенты и др.). Из 1С:ЗУП в 1С:ТОИР передаются данные о сотрудниках и графиках работы. Самописная АСУ ТП (СМПО) передает информацию о состоянии и наработке оборудования.

Разработку печатных форм под требования заказчика: для предприятия были разработаны специализированные печатные формы, учитывающие внутренние регламенты и формы документов.

Масштаб

5 000

объектов ремонта

Зоны автоматизации

Учет оборудования и нормативов ремонта и ТО
Управление нарядами и ремонтными работами
Управление ремонтным персоналом
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
Планирование технического обслуживания и ремонтов
Учет показателей эксплуатации оборудования

Решение

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП

Автоматизировано

210

рабочих мест в 1С:ТОИР КОРП

До перехода на отечественное EAM-решение «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» от Деснола и фирмы «1С» сотрудники технических служб работали преимущественно в системе SAP: составляли план-графики по видам ремонта, но без детализации в части товарно-материальных ценностей. Учет ТМЦ велся в несвязанной с SAP самописной системе.

Решение о внедрении было принято в связи с курсом на импортозамещение и растущими требованиями к информационной безопасности. Проект перехода на 1С:ТОИР КОРП шел параллельно с внедрением мастер-системы «1С:ERP Управление предприятием», что позволяло создать единую экосистему решений на платформе «1С:Предприятие».

Проект реализовывался по проектной технологии в две очереди: пилотная зона и тиражная зона при участии IT-отдела и службы главного механика предприятия.

Этап 1. Обследование и проектирование (25.02.2024 – 23.04.2025)

Проведено обследование текущих процессов ТОиР. Проанализирована работа в системе SAP (план-графики по видам ремонта без детализации по ТМЦ), учет ТМЦ в самописной системе КИС, взаимодействие ремонтной и производственной служб через АСУ ТП (СМПО). Сформированы требования к новой системе ТОиР, определены иерархия справочников, правила наименования оборудования и ключевые аналитические отчеты. Разработана проектная документация, включая технический проект на интеграции и техническое задание на адаптацию.

Этап 2. Подготовка данных для запуска в пилотной зоне (23.04.2025 – 09.07.2025)

Выполнена паспортизация оборудования пилотной зоны по методологии Деснола. Согласована и внедрена иерархия оборудования и смежных справочников. Сформированы БДО и БДН, а также дополнительные справочники под требования предприятия.

Этап 3. Адаптация, интеграция, обучение в пилотной зоне (23.04.2025 – 27.08.2025)

Разработаны печатные формы под требования заказчика, настроены интеграции с 1С:ERP, 1С:ЗУП и СМПО. Проведено обучение пользователей работе с системой, включая анализ причин дефектов, планирование, МТО и отчетность. Разработана пользовательская документация.

Этап 4. Опытно-промышленная эксплуатация в пилотной зоне (27.08.2025 – 19.11.2025)

Система запущена в опытно-промышленную эксплуатацию. Отработаны ключевые бизнес-процессы: регистрация дефектов, планирование ремонтов, управление нарядами, учет ТМЦ, формирование отчетности. По итогам ОПЭ подтверждена готовность к тиражированию.

Этап 5. Опытно-промышленная эксплуатация в тиражной зоне (19.11.2025 – 22.05.2026)

Выполнено тиражирование решения: подготовка данных, адаптация, интеграция, обучение пользователей, запуск в ОПЭ.

Все процессы ТОиР — от планирования ремонтов до учета выполненных работ и списания ТМЦ — ведутся в единой системе, что дает достоверную аналитику по каждой единице оборудования.
Автоматизация план-графиков, нарядов и учетных документов снижает объем ручной работы ремонтного персонала и сокращает время на оформление.
Данные системы используются для анализа коренных причин отказов и планирования мероприятий по повышению надежности оборудования.
Интеграция с 1С:ERP, 1С:ЗУП и самописной АСУ ТП (СМПО) обеспечивает синхронизацию справочников, передачу данных о состоянии и наработке оборудования, а также актуальную информацию о персонале.
Система адаптирована под специфику предприятия: разработаны печатные формы под требования заказчика, подготовлены пользовательские инструкции и видеоинструкции, проведено обучение 60 пользователей.
В системе сформирована единая база производственных активов, включающая более 5 000 объектов ремонта, более 3 000 типовых объектов ремонта, более 12 000 технологических карт и более 60 000 технологических операций.

Планы развития

В планах — тиражирование проекта в службах главного энергетика и главного метролога, а также разработка АРМ «Рабочее место специалиста по проверке оборудования на геометрическую и технологическую точность», интеграция в систему блока «Метрология», разработка нетиповых механизмов интеграции с мастер-системой ERP.