Комплекс по переработке отходов «Юг» в Коломенском округе — один из четырех КПО, которые построила и запустила компания «РТ-Инвест» (входит в Госкорпорацию Ростех). Общая мощность линий всех четырех сортировочных комплексов — 1,5 млн тонн отходов в год, мощность комплекса «Юг» — 450 тысяч. На предприятии используются 5 типов автоматических сепараторов для отбора вторичных материальных ресурсов, в результате удается дифференцировать более 32 фракций вторичных материальных ресурсов: 10 типов полимеров, 3 вида черных металлов, 3 вида цветных металлов, алюминий, картон, бумага газетно-журнальная, стекло, а также тетрапак и электролом.
Комплекс по переработке отходов «Юг» входит в состав крупнейшего и единственного в России регионального оператора, который создает комплексную экосистему в сфере обращения с твердыми коммунальными отходами (ТКО), включающую сбор, вывоз, сортировку и переработку и энергоутилизацию остаточных отходов. Входящий в группу компаний «РТ-Инвест» — УК «Региональный оператор» также занимается реализацией вторичных материальных ресурсов.
Отрасль внедрения: обработка и утилизация твердых коммунальных отходов
Название:
«Проактивное внедрение 1С:ТОИР. Как правильно начать автоматизацию управления ремонтами и обслуживанием оборудования на новом предприятии по переработке отходов»
В ходе проекта специалисты «Деснол Софт» внедрили систему «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП», выполнив в пилотных подразделениях КПО «Юг» автоматизацию процессов управления ТОиР — учета оборудования, нормативов и показателей эксплуатации, планирования ТО и ремонтов, управления МТО, персоналом, нарядами и работами. С целью создания единого контура автоматизации 1С:ТОИР интегрирован с имеющимися информационными системами «1С:Бухгалтерия предприятия» и «1С:Зарплата и управление персоналом». Для повышения точности учета наработки оборудования обеспечена автоматическая передача данных в 1С:ТОИР из АСУ ТП. Проект выполнялся в удаленном формате.
Статус проекта: завершен в ноябре 2021 года
145
объектов ремонта
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП
Комплекс по переработке отходов «Юг» компании «РТ-Инвест» — это мусороперабатывающее предприятие в Московской области, расположенное недалеко от города Коломна. Введен в эксплуатацию в 2019 году. То есть, по сути, новый завод с новым современным оборудованием. Общее количество сотрудников — немногим более 300 человек. Отвечает за ТОиР отдел главного механика — а там всего несколько специалистов по ремонту.
Уже на старте работы предприятия стало ясно, что ручное планирование техобслуживания и ремонтов — работа трудоемкая, занимает много времени и требует определенных компетенций, чтобы делать ее эффективно. При этом не ведется электронный перечень оборудования, нет оперативной информации о состоянии активов для принятия управленческих решений. Так как оборудование новое, оно пока не требует существенного ремонта, но инвестиционный подход в бизнесе требует думать о будущем: мероприятия по ТО надо проводить своевременно и в полном объеме, а значит, их нужно планировать, успевать выполнять и при этом, желательно, не раздувать штат.
Проектные работы заняли 7,5 месяца.
Паспортизация оборудования и формирование нормативов длились 2 месяца. В работе помогали шаблоны Excel, которые были подготовлены специалистами «Деснол Софт» специально для оперативной и точной загрузки данных в систему 1С:ТОИР
Выполнены все необходимые начальные настройки для старта ведения учета. Настроена интеграция с «1С:Бухгалтерия предприятия 3.0», «1С:Зарплата и управление персоналом 3.0», АСУ ТП. Проведено дистанционное обучение пользователей
Опытно-промышленная эксплуатация. На этом этапе начинается непосредственная работа уже обученных специалистов в 1С:ТОИР 2 КОРП
Итак, каковы результаты внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП в комплексе по переработке отходов «Юг» компании РТ-Инвест?
Автоматизированы процессы, которые позволят компании увеличить эффективность управления складскими запасами запчастей и материалов:
Автоматизированы процессы, которые позволят компании увеличить надежность оборудования и повысить его готовность к бесперебойной работе за счет формирования графиков ППР, а также оперативного учета его состояния.