Закрыть

Оставьте номер, и мы вам перезвоним

Отправляя данные, вы соглашаетесь с  политикой конфиденциальности.

Этот сайт защищен reCAPTCHA от Google. Применяются политика конфиденциальности и условия предоставления услуг.

Поля заполнены некорректно

Главная
Опыт
ГК «Агропромкомплектация»
Назад

ГК «Агропромкомплектация»

ГК «Агропромкомплектация»

Кратко о компании

ООО «Курский мясоперерабатывающий завод» (КМПЗ) относится к Группе компаний «Агропромкомплектация». Предприятие расположено в Курской области и считается одним из самых инновационных мясоперерабатывающих комплексов в России и Восточной Европе.

КМПЗ производит продукцию из свинины под брендом «Ближние Горки». Ежегодно завод производит почти 300 000 тонн мяса и мясопродуктов, включая 35 000 тонн полуфабрикатов. Мощности предприятия позволяют перерабатывать до 7 000 голов свиней в сутки, с линией обвалки на 4 500 голов. Кроме того, завод производит мясокостную муку, кормовой жир, кровяную муку и мукозу.

Отрасль внедрения: агропромышленный комплекс и пищевая промышленность

Кратко о проекте

Название:

Комплексная цифровизация процессов управления активами в ГК «Агропромкомплектация» с помощью экосистемы 1С:ТОИР


Проект внедрения EAM‐системы 1С:ТОИР КОРП начался в июле 2023 года и завершился в мае 2024-го. Работа состояла их двух важных частей: создания методологии и непосредственно внедрения цифровизации. Этап методологии длился около полугода, и в нём были задействованы 1500 сотрудников технических служб заказчика.

За это время были настроены и регламентированы бизнес-процессы ТОиР — от планирования ремонтов до учёта ТМЦ. На втором этапе проекта команда Деснола перешла к формированию общей цифровой среды и интеграции стратегии технического обслуживания. Определили зоны ответственности сотрудников службы ТОиР, собрали нормативную базу и подготовили чек-листы для регулярных обходов и осмотров оборудования. Успешный результат Курского мясоперерабатывающего завода послужил моделью для масштабирования опыта на остальных заводах группы компаний.

Статус проекта:

завершен


Масштаб

6 294

объектов ремонта

Виды активов

  • конвейеры, миксеры, сатураторы, мясорубки, упаковочные машины, холодильные установки

Решение

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП

Автоматизировано

240

рабочих мест в 1С:ТОИР КОРП


Мы пришли к тому, что для нас гораздо важнее не столько сроки и скорость внедрения, сколько экспертиза команды в части бизнес-процессов. Самое простое получить «оболочку», но очень тяжело добиться того, чтобы продукт учитывал существующие бизнес-процессы компании, помог встроить новые и преобразовать устаревшие. В этом смысле Деснол с его методологической базой и внушительным портфолио проектов нам подходил идеально. И самое главное, наши взгляды на то, какой конечный продукт мы хотим получить, а это повышение эффективности управления активами за счет комплексной автоматизации, совпадали


Илья Мещеряков, руководитель технического департамента группы компаний «Агропромкомплектация»

Предыстория проекта

Особенности службы ТОиР

Предприятия агропромышленного комплекса, особенно такие масштабные, как ГК «Агропромкомплектация», работают в условиях постоянной эксплуатационной нагрузки. При этом на технологических линиях используется широкий спектр техники и каждый тип оборудования требует точного планирования технического обслуживания и своевременного ремонта, чтобы избежать простоев.

К этому добавляются высокие требования к санитарной безопасности и контролю качества, обязательные для мясоперерабатывающей отрасли. Регулярные проверки и чёткое выполнение регламентов становятся не просто частью операционной рутины, а фактором устойчивости всего производственного цикла.

Ситуация в ТОиР до старта проекта

До цифровой трансформации в 2023 году Курский мясоперерабатывающий завод использовал устаревшую версию 1С:ТОИР 1.3, доработанную собственными силами. Значительная часть информации о ремонтах и дефектах хранилась на бумаге. Не существовало единого хранилища данных об оборудовании, не учитывались риски отказов, а планы ТОиР зачастую конфликтовали с производственным графиком. Дефицит или избыток запасных частей становились обычным явлением из-за несогласованности между техническими службами и МТО.

Бюджетирование также велось «вслепую»: отсутствовали точные данные для планирования затрат, невозможно было оперативно отслеживать перерасход или корректировать бюджеты под реальную загрузку. Всё это подталкивало компанию к необходимости внедрения централизованной EAM-системы, способной обеспечить прозрачность, управляемость и устойчивость процессов ТОиР.

gallery
gallery

Цели и задачи проекта

Цель проекта — не просто автоматизировать техническое обслуживание, а выстроить полноценную систему управления активами КМПЗ. 

Задачи проекта

Основной задачей было добиться полной прозрачности — как в ремонтах, так и в бюджетировании. Предприятие стремилось уйти от ручного учёта и приблизительных расчётов, получить точные данные для планирования затрат, следить за их исполнением и сократить излишки ТМЦ. Внедрение EAM-системы 1С:ТОИР стало основой для создания предсказуемой, управляемой и эффективной модели ТОиР.

Задачи, поставленные командой проекта, включали в себя несколько ключевых направлений.

Сформировать единую и доступную базу оборудования, нормативов и истории ремонтов, чтобы каждый элемент инфраструктуры завода обслуживался вовремя и по актуальным стандартам

Обеспечить автоматизированный сбор и анализ статистики по ремонтам, простою и поломкам оборудования, чтобы принимать решения на основе данных, а не предположений

Провести обучение персонала — не только работе в системе, но и новым подходам к планированию, диагностике и анализу отказов

Интегрировать систему с другими ИС предприятия: кадровой, бухгалтерской, МТО — чтобы создать единую цифровую среду и устранить дублирование информации

Этапы проекта

Прежде чем начать проект, заказчик рассмотрел несколько подрядчиков. Для клиента было важно добиться реального повышения эффективности бизнеса с помощью автоматизации. Поэтому искали не просто поставщика ПО, а партнёра, который разберётся в бизнес-процессах компании, внедрит систему KPI, дашборды и в дальнейшем поможет масштабировать решение на остальные предприятия. 

В итоге решили работать с Деснолом. Вместо готового шаблона команда Деснола предложила подход, где всё начинается с изучения внутренних механизмов работы предприятия. Это позволило выстроить систему 1С:ТОИР КОРП точно под задачи КМПЗ и внедрить её без разрыва с текущими процессами. Такой формат сотрудничества стал залогом успешного внедрения.

1

Подготовка данных. На первом этапе команда собрала и систематизировала всю информацию по оборудованию, нормативам и текущим процессам ремонта. Такой подход позволил перейти от разрозненных бумажных записей к прозрачной цифровой системе.

2

Проектирование системы. Следующим шагом стало формирование архитектуры будущей системы: определили, как будет устроена база, какие процессы нужно автоматизировать и как связать 1С:ТОИР КОРП с другими корпоративными платформами.

3

Адаптация и интеграция. Настройка самой системы под задачи КМПЗ. Специалисты адаптировали интерфейсы, печатные формы, отчётность и выполнили интеграцию с шестью смежными системами: 1С:УТ, 1С:ЗУП, 1С:Бухгалтерия, MDM, CSB и АСУ ТП.

4

Опытно-промышленная эксплуатация. На этом этапе сотрудники начали использовать систему в реальных условиях. Появились первые графики ППР, заполнялись карточки ремонтов и собиралась статистика по простоям.

5

Финальная адаптация. После пилотной эксплуатации проектная команда внесла финальные корректировки: расширила функциональность, улучшила формы отчётности, настроила детализацию по запросам пользователей.

Эффект автоматизации

15%

Доля аварийных работ снизилась с 70% до 15%. Освободившиеся ресурсы позволили персоналу сосредоточиться на профилактике и планировании.


20%
Расходы на аварийные ремонты снизились с 80% до 20%. Это повысило точность расчётов и эффективность закупок.
30%

Общее число отказов снизилось почти на треть, что положительно сказалось на надёжности производственного процесса.


12%

Оптимизация склада запасных частей и точное прогнозирование потребностей сократили издержки


80%
Руководство стало получать аналитические данные на 80% быстрее, что позволило оперативно принимать решения.
×10

Количество регламентных операций увеличилось более чем в 10 раз — это серьёзный вклад в надёжность оборудования.


×20
Плановые обходы и проверки выросли в 20 раз, позволив своевременно выявлять потенциальные проблемы.

Результаты проекта

Как организованы процессы сегодня?

В результате цифровизации ТОиР на базе 1С:ТОИР КОРП КМПЗ получил единое информационное пространство, охватывающее все процессы обслуживания и ремонта оборудования. Центральная база данных теперь содержит полную техническую документацию, историю обслуживания и нормативные параметры для тысяч объектов.

Интеграция с шестью ключевыми системами предприятия — 1С:Управление торговлей, 1С:Зарплата и управление персоналом, 1С:Бухгалтерия, MDM, CSB и АСУ ТП — позволила наладить автоматический обмен данными между бухгалтерией, складами, производственными участками и кадровой службой. Это устранило разрозненность данных и сократило рутинные операции.

Цифровая платформа охватила весь цикл управления активами:

  • учёт оборудования и нормативов;

  • мониторинг показателей эксплуатации;

  • планирование и ведение ТОиР;

  • фиксация и анализ ремонтных работ;

  • управление персоналом и назначением нарядов;

  • организация документооборота по ремонту;

  • планирование МТО и контроль затрат на услуги и материалы.

Планы по развитию

Работа с другими предприятиями ГК
С декабря 2024 года «Агропромкомплектация» начала внедрение 1С:ТОИР КОРП на других предприятиях холдинга. В первую очередь — на Дмитрогорском молочном заводе и одном из свиноводческих комплексов. В дальнейшем система будет тиражирована и на другие активы группы: мясоперерабатывающий завод, КурскАгроПродукт, комбикормовые производства и подразделения, отвечающие за разведение крупного рогатого скота.

Создание Центра компетенций
Центр компетенций по ТОиР, которым руководит Илья Мещеряков поможет внедрить накопленный опыт на других заводах «Агропромкомплектации». Команда центра будет обучать сотрудников, адаптировать регламенты и создавать систему KPI и дашбордов.

Расширение интеграции с ИТ-системами
Следующим шагом станет подключение системы 1С:ТОИР КОРП к 1С:Управление холдингом, что обеспечит комплексный контроль над управлением активами в масштабе всей компании.

Автоматизация складской логистики
Компания завершает настройку политики управления запасами и готовится автоматизировать процессы пополнения и списания ТМЦ в 1С:ТОИР КОРП. Это усилит контроль над движением материальных ресурсов.

Разработка системы KPI и дашбордов
В перспективе 1С:ТОИР КОРП должна стать основой для внедрения системы ключевых показателей эффективности (KPI) и дашбордов, которые помогут улучшить работу технических служб. 

Источник фото: пресс-служба КМПЗ