АО «Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат» (ГК «Карелия Палп») l «Деснол Софт»

Кратко о компании

АО «Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат» (АО «Кондопожский ЦБК», КЦБК) входит в группу компаний «Карелия Палп» и является одним из ведущих российских производителей газетной бумаги, обладателем «Знака качества XXI века» платинового достоинства.

Компания основана в 1929 г. и включена в перечень системообразующих предприятий Минпромторга РФ. «Российская газета», «Комсомольская правда», «Аргументы и факты», The Times of India (Индия), «Жэньминь Жибао» (Китай) — эти, а также многие другие ведущие российские и зарубежные издания выходят на газетной бумаге предприятия в Кондопоге. В 2024 г. предприятие отмечает 95-летие со дня основания.

Качество продукта КЦБК известно как в России, так и за ее пределами: более 80 стран мира имеют опыт работы с бумагой карельского производителя. Особенность бумаги комбината — в ее экологичности: она подлежит полной переработке. Здесь производят газетную бумагу, выпускают бумагу для внутренних слоев гофрированного картона, иначе называемую упаковочной легкограммажной бумагой, потребительскую бумагу, а также технические лигносульфонаты и кормовые дрожжи.

Отрасль внедрения: лесная и деревообрабатывающая промышленность

Кратко о проекте

Название:

«Формирование единой цифровой среды управления активами с помощью 1С:ТОИР КОРП в АО «Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат»

Благодаря авторской методике ведения проектов компанией «Деснол Софт», Кондопожский ЦБК всего за шесть месяцев выстроил единую базу оборудования и нормативов на пилотном объекте — бумажном цехе № 7.

Пилотная площадка выбрана не случайно: оборудование цеха новое и имеет большой пакет сопроводительной документации, именно здесь работает бумагоделательная машина № 5, выпускающая 157 тыс. тонн газетной бумаги в год. БДМ № 5 относится к основному и наиболее критичному оборудованию, так как участвует в процессе непрерывного производства конечной продукции. Простой буммашины может привести к ощутимым финансовым потерям предприятия.

В результате проекта служба ТОиР комбината получила инструмент для формирования единой базы оборудования и нормативов, возможность прослеживать историю ремонтов оборудования, вести аналитику о причинах отказов и падения производительности, ускорить составление графиков ППР и выполнение регламентных мероприятий. Созданы возможности для принятия взвешенных управленческих решений в ТОиР, основанных на объективных данных. Заложена основа для формирования единой цифровой среды ТОиР, которая охватит все предприятие, а ее использование обеспечит оптимизацию стратегии технического обслуживания активов.

После завершения комплексной автоматизации всех подразделений Кондопожский ЦБК рассматривает возможность тиражировать опыт на другие предприятия группы компаний «Карелия Палп» — ООО «Кареллестранс» и АО «КЛПХ».

Статус проекта:

6 месяцев, 26.09.2022 — 10.03.2023

Масштаб

22 000

объектов ремонта (согласно данным компании на конец января 2024 г.)

Виды активов

Оборудование производственной инфраструктуры: бумагоделательные машины, продольно-резательные станки, транспортно-упаковочные агрегаты, смесительный бассейн, грузоподъемные механизмы, насосное оборудование

Решение

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП

Автоматизировано

100

рабочих мест в 1С:ТОИР КОРП

Я выступил инициатором проекта автоматизации процессов управления активами на КЦБК, так как ранее работал с 1С:ТОИР КОРП и был уверен, что нам этот инструмент подойдет. Так и произошло. Исполнение проекта порадовало качеством методологической поддержки. А опытность наших партнеров, их компетентность, владение инструментами контроля и умение подобрать методику с учетом отраслевой направленности клиента — ценные качества, позволяющие завершить проект в плановый срок

1С:ТОИР на страже активов векового бумажного производства

Уровень автоматизации производства

На Кондопожском ЦБК работает более трех тыс. человек. Комбинат осуществляет полный производственный цикл: от варки целлюлозы до производства газетной бумаги. Количество сотрудников центральной ремонтной службы (ЦРС), отвечающей за ремонтные мероприятия компании, составляет порядка 700 человек. Для обеспечения бесперебойной работы предприятия работает собственная ТЭС.

Высокоскоростные бумагоделательные машины оснащены современными автоматизированными системами управления. Служба технического контроля и лабораторная база позволяют контролировать точность производственных процессов на всех этапах производственного цикла и производить оценку качественных показателей газетной бумаги по методикам международных стандартов ISO.

Ситуация в ТОиР до старта проекта

До старта проекта автоматизации процессов управления ТОиР с помощью 1С:ТОИР КОРП компания не использовала отраслевых EAM-решений для управления активами. Большая часть информации о планово-предупредительных ремонтах и дефектах оборудования хранилась на бумажных носителях. Это затрудняло доступ к оперативной информации о неисправностях и проведенных работах. Журналы регистрации дефектов у ремонтных служб имели разную форму и содержание — не было единого стандартизированного формата документа.

Наработка фиксировалась документарно, на бумаге. Не было оперативного доступа к объективной информации о КТГ (коэффициенте технической готовности) оборудования, среднем времени проведения ремонтов, средней наработке на отказ. Недоставало сводного анализа степени обеспеченности ремонтных мероприятий трудовыми и материальными ресурсами. Учет некоторых видов оборудования специалисты КЦБК вели в шаблонах MS Excel и на бумажных носителях.

Годовые графики плановых осмотров и обслуживания определенных типов оборудования (насосов, трубопроводов, электрооборудования, резервуаров, грузоподъемного оборудования), относящегося к различным ремонтным службам, также хранились на бумажных носителях. Помимо годового графика, требовалось оцифровать и автоматизировать ведение месячного и недельного графиков ремонтов в различных службах с учетом остановов оборудования, общезаводского годового графика ремонтов, который включал бы в себя работы, занимающие большое количество времени и которые по техническим причинам не могут быть выполнены в течение стандартного недельного останова.

Эти факторы привели к выводу о необходимости создать единую информационную среду, которая позволила бы руководителям подразделений иметь быстрый доступ к информации об оборудовании, нормативах, его техническом состоянии и планируемых ремонтных работах, чтобы оперативно принимать управленческие решения, основанные на объективных данных.

Выбор решения и интегратора

При выборе продукта для автоматизации и партнера-интегратора руководство группы компаний «Карелия Палп» рассматривало трех подрядчиков. Выбор пал на компанию «Деснол Софт» как разработчика программного продукта 1С:ТОИР КОРП.

Ключевая цель проекта: создать единую информационную среду, позволяющую получать оперативный доступ к базе оборудования и нормативов, своевременно проводить анализ коренных причин отказов оборудования и оценку эффективности основных процессов ТОиР для последующей оптимизации стратегии технического обслуживания предприятия.

Ключевые задачи проекта:

Сформировать единую базу данных оборудования и нормативов для оперативного доступа к технической документации, а также истории обслуживания, чтобы 100% основного оборудования предприятия обслуживалось своевременно

Вести статистику по проведенным ремонтным работам, простоям оборудования и дефектам

Обучить сотрудников предприятия работе в системе

По итогам пилотного проекта мы получили инструмент, которым важно и нужно пользоваться. Любой руководитель, зайдя в программу, может видеть, контролировать и анализировать работу оборудования. Немаловажно и то, что удалось связать управленческий и бухгалтерский учеты, присвоив каждому объекту ремонта инвентарный номер основного средства. Также мы оцифровали и привели к единой структуре основное оборудование, что помогло структурировать и сделать общедоступной информацию о наиболее критичном оборудовании. Программа, имея массу возможностей, позволяет выбрать именно те инструменты, которые значимы для деятельности того или иного предприятия. Для нас создание единой базы данных оборудования и нормативов, автоматизация планирования ремонтов, фиксация дефектов и сбор статистики — те задачи, к которым мы шли и которые достигли. Впереди — большая работа по созданию единой базы данных оборудования предприятия, включая ТЭС. Отдельное внимание мы уделим обучению сотрудников работе в системе — на это мы делаем особый акцент, так как знание влияет на качество вносимой информации, принятие и развитие цифровой культуры управления активами всего предприятия

При реализации проектов автоматизации процессов управления активами специалисты компании «Деснол Софт» используют авторскую проектную технологию, которая позволяет автоматизировать и запускать основные бизнес-процессы компании в максимально сжатые сроки. Сопровождение, консультационная и техническая поддержка компании-партнера обеспечена на всех этапах проекта.

Этапы проекта:

Обследование и подготовка к проекту: сентябрь — ноябрь 2022 г.
Паспортизация: декабрь 2022 г.
Адаптация, интеграция, обучение: декабрь 2022 г. — январь 2023 г.
Опытно-промышленная эксплуатация (ОПЭ): февраль — март 2023 г.

1

Обследование и подготовка к проекту: на старте проекта обследованы основные бизнес-процессы КЦБК, определены ключевые пользователи системы и бизнес-логика процессов автоматизации, выработаны рекомендации для эффективного запуска бизнес-процессов.

2

Паспортизация: на этом этапе особое внимание уделено процессу учета оборудования и нормативов. Специалисты комбината получили возможность видеть в системе местоположение объектов ремонта как в разрезе цехов, так и технологических позиций.

3

Адаптация, интеграция, обучение: на этом этапе ключевую роль играли адаптация системы и типовых пользовательских инструкций, ревизия и адаптация печатных форм, интеграция 1С:ТОИР КОРП с мастер-системой 1С:ERP и обучение 24 сотрудников предприятия.

4

Опытно-промышленная эксплуатация: на момент окончания данного этапа за счет накопленной в системе информации были сформированы отчеты по простоям оборудования, выявленным дефектам, а также плановым и внеплановым ремонтам.

25%

Ускорение получения управленческой отчетности

12%

Ускорение обработки заказов

25%

Сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации о составе оборудования и паспортных данных

15%

Сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации по проводимым ремонтам

20%

Ускорение получения технической документации

В результате пилотного проекта на Кондопожском ЦБК заложена основа для формирования единой цифровой среды ТОиР, которая охватит все предприятие, а ее использование обеспечит оптимизацию стратегии технического обслуживания активов.

В зоне автоматизации оказались следующие процессы:

Учет оборудования и нормативов
Учет показателей эксплуатации
Планирование ТОиР
Учет ремонтов
Управление персоналом, нарядами и работами
Управление ремонтной документацией
Анализ эффективности и формирование отчетности

Планы по развитию

После успешного завершения пилотного проекта компания продолжила тиражировать решение на другие бумагоделательные цеха. 1 августа 2023 г. в централизованной ремонтной службе (ЦРС) Кондопожского ЦБК создан отдел по сопровождению информационной системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР).

Новая структурная единица отвечает за внедрение 1С:ТОИР КОРП на всем контуре предприятия для обеспечения управляемости процессов эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования. С 15 января 2024 г. начато внедрение 1С:ТОИР КОРП в структурных подразделениях, обеспечивающих производство. После завершения комплексной автоматизации всех подразделений Кондопожский ЦБК рассматривает возможность тиражировать опыт на другие предприятия группы компаний «Карелия Палп» — ООО «Кареллестранс» и АО «КЛПХ».

Источник фото: АО «Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат».

Создана основа для формирования единой базы данных оборудования и нормативов в разрезе пилотного объекта.

Появилась возможность прослеживать историю ремонтов и добавлять к карточкам объектов ремонтов файлы (паспорта изготовителя, схемы, чертежи), а также ссылки на внешние ресурсы для быстрого поиска нормативно-технической документации. Получен инструмент для оперативного доступа к технической документации по оборудованию и нормативам. Есть возможность привязки технической документации к конкретным объектам ремонта.

Начат сбор статистики для анализа коренных причин отказов и рецидивных дефектов.

Компания получила удобный инструмент, который позволяет находить причины крупных аварийных простоев (от трех часов) основного (критичного) оборудования. Специалисты понимают место и причины появления простоев, а также действия, предупреждающие их появление. Организована регистрация дефектов, приводящих к останову оборудования с недовыпуском продукции. Специалисты КЦБК могут регистрировать повторные отказы и работы, необходимые для устранения дефектов — продолжительность ожидания ремонта, сроки выполнения работ, стоимость ремонта. Формируются акты расследования причин инцидентов и на основе объективных данных о причинах отказов принимаются управленческие решения.

Сотрудники компании «Деснол Софт» на тестовых контурах провели чек-ап интеграции мастер-системы 1С:ERP по списаниям ТМЦ и заказам.

Из 1С:ERP передаются в 1С:ТОИР КОРП документы группы списания и заказа номенклатуры, информация об актуальных остатках на складах и стоимости запасных частей, а также данные справочника «Объекты эксплуатации» и основных базовых классификаторов о номенклатуре и контрагентах.

Создан механизм автоматической загрузки кадровых данных сотрудников.

Для переноса кадровых данных в 1С:ТОИР КОРП из 1С:ЗУП без прямой интеграции разработана внешняя обработка, которая по шаблону в Excel загружает информацию в 1С:ТОИР КОРП и позволяет формировать документы «Прием на работу», «Кадровый перевод», «Увольнение» и «Присвоение квалификации сотрудникам». Таким образом в системе появляется информация о кадровом составе, благодаря которой можно назначать ответственных за ремонтные работы и мероприятия.

Мы оцениваем уровень цифровизации процессов управления ТОиР в нашей компании на семь баллов из десяти, так как пока продолжаем тиражировать решение на другие цеха. Процесс комплексной автоматизации ТОиР в нашей компании, думаю, будет длиться еще не менее пяти лет. Самое главное — мы уже сейчас имеем обученных и подготовленных специалистов, которые готовы делиться своими знаниями с другими коллегами. Создана новая структурная единица — отдел по сопровождению информационной системы ТОиР, сотрудники которой прошли обучение по авторской методологии «Деснол Софт» и смогли погрузиться в работу с системой для последующего масштабирования знаний. Мы видим ощутимый результат работы на примере нашего отдела: растет качество вносимой информации, быстро идет паспортизация оборудования на тиражных объектах. Изменилось отношение сотрудников компании к работе в 1С:ТОИР КОРП — они стали больше интересоваться решением, погружаться в него и давать обратную связь, которая поможет нам в дальнейшем обучении коллег

Бумажное производство уходит c бумаги: Кондопожский ЦБК завершил первую фазу комплексной цифровизации ТОиР

01.03.2024

Карельский производитель бумаги приступил к автоматизации ТОиР

03.12.2022

АО «Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат» (ГК «Карелия Палп»)

Кратко о компании

Кратко о проекте

Масштаб

Виды активов

Решение

Автоматизировано

Роман Викторов,

1С:ТОИР на страже активов векового бумажного производства

Предыстория проекта

Цели и задачи проекта

Вести статистику по проведенным ремонтным работам, простоям оборудования и дефектам

Обучить сотрудников предприятия работе в системе

Евгений Иванов,

Этапы проекта

Эффект автоматизации

Результаты проекта