АО «ГРИЦ»

Кратко о компании

АО «Геолого-разведочный исследовательский центр» (АО «ГРИЦ») — малая нефтяная компания, успешно ведущая разработку Старо-Кадеевского месторождения. Производственные активы компании включают парк нефтедобывающих и нагнетательных скважин, установки подготовки нефти, систему поддержания пластового давления, насосное и энергетическое оборудование.

Отрасль внедрения: нефтегазовая

Источник изображений: пресс-служба АО «ГРИЦ»

Кратко о проекте

Название:

1С:ТОИР КОРП в АО «ГРИЦ»: управление ТОиР в условиях непрерывного цикла нефтедобычи

Особенность данного проекта заключается в создании системы управления ремонтами для непрерывного цикла нефтедобывающего производства, где каждый простой критического оборудования означает прямые финансовые потери. В АО «ГРИЦ» добыча ведется с применением нефтедобывающих и нагнетательных скважин, глубинных насосов и системы поддержания пластового давления, требующих особого подхода к техническому обслуживанию.

Статус проекта: завершен

Масштаб

1 418

объектов ремонта

Виды активов

Критическое производственное оборудование: скважины нефтедобывающие и нагнетательные, глубинные и перекачивающие насосы, станки-качалки.
Система поддержания пластового давления: водозаборные скважины, насосное оборудование.
Энергетическое оборудование: трансформаторные подстанции, воздушные линии электропередачи, электродвигатели, станции управления.
Оборудование подготовки и транспорта нефти: установки предварительной подготовки нефти, нефтепроводы, групповые замерные установки.

Решение

1С:ТОИР КОРП редакция 3.0

В условиях непрерывного цикла добычи и подготовки нефти простои критического оборудования ведут к прямым финансовым потерям. До старта проекта автоматизации процессов управления ТОиР с помощью EAM-системы «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» редакции 3.0 от компании-разработчика «Деснол» и фирмы «1С» графики ППР существовали формально, а учет оборудования и регистрация дефектов велись в разрозненных Excel-файлах и мессенджерах. Отсутствие единой информационной среды вело за собой ключевые проблемы в виде недостоверной аналитики и невозможности оперативно получить данные о средней наработке на отказ, неэффективного учета товарно-материальных ценностей (ТМЦ), низкой управляемости ремонтным персоналом и отсутствия оперативного доступа к достоверной информации по составу активов компании, составу и маркам технических устройств, паспортам оборудования и истории их ремонтов.

Для нас было критически важно не просто перенести существующие процессы в цифру, а сначала их регламентировать и оптимизировать. Система 1С:ТОИР от Деснола стала для нас не просто программой учета, а инструментом построения современной системы управления активами

Перед началом технической реализации проекта команда Деснола провела удаленное обследование бизнес-процессов ТОиР, в котором были задействованы все ключевые службы АО «ГРИЦ», включая главного инженера, главного энергетика, главного механика, главного технолога, IT, отделы геологии и разработки месторождения, закупок, бухгалтерии, финансовую службу. Эта работа позволила не просто перенести текущие процессы в цифровой формат, а сначала регламентировать и оптимизировать их — такой подход является ключевым элементом проектной технологии Деснола.

1. Подготовка данных для запуска

Сроки проведения: 03.04.2023 – 07.07.2023

На этом этапе проведена масштабная работа по сбору и структурированию информации об оборудовании, нормативах и ремонтных процессах. Для ТОиР это ключевой шаг, позволивший перейти от бумажных носителей и неструктурированных файлов к единой цифровой базе данных

2. Адаптация, интеграция, обучение

Сроки проведения: 18.05.2023 – 25.08.2023

Выполнена настройка системы и реализована интеграция с действующей у заказчика системой «1С:Комплексная автоматизация». Проведено обучение сотрудников, что обеспечило готовность ключевых пользователей из служб главного механика и главного энергетика к работе в системе.

3. Опытно-промышленная эксплуатация (ОПЭ)

Сроки проведения: 28.08.2023 – 17.11.2023

Система была протестирована в реальных условиях эксплуатации. Пользователи начали активно оформлять документы, фиксировать дефекты и отражать выполнение работ. На этом этапе был начат сбор первичной статистики для последующего анализа.

50%

Сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации о составе оборудования и истории его ремонтов

70%

Сокращение времени подбора и поиска информации по проводимым ремонтам и их стоимости

70%

Ускорение получения управленческой отчетности

70%

Ускорение получения регламентированной отчетности

70%

Ускорение обработки информации о контролируемых показателях благодаря мобильному приложению

Ключевым элементом проекта стала интеграция с системой «1С:Комплексная автоматизация 2.5» (1С:КА). Она обеспечила синхронизацию нормативно-справочной информации и получение актуальных данных об остатках ТМЦ на складах, а также передачу данных о потребностях в материалах для ремонтов.

Реализованные механизмы:

В карточку «Объект ремонта» в 1С:ТОИР КОРП добавлен реквизит для привязки к основному средству из 1С:КА.
Разработан механизм автоматического переноса реквизитной информации в случае разночтений между системами.
В документ «Заказ на внутреннее потребление» добавлен реквизит для отслеживания статуса заявки в 1С:КА.

Бизнес-эффекты и стратегические изменения

Создан единый источник достоверных данных

Сформирована структурированная электронная база по всем активам предприятия, обеспечен оперативный доступ к паспортам оборудования и истории ремонтов.

Повысилась прозрачность процессов

Внедрены регламентированные цепочки согласования документов, что сократило время от регистрации дефекта до выдачи задания исполнителю.

Заложена основа для анализа

Начато ведение статистики по дефектам, простоям и трудозатратам, что является основой для будущего анализа и снижения аварийных ремонтов.

Оптимизирован учет ТМЦ

Обеспечена прозрачность в расходе материалов на ремонты, что создает базу для обоснованного планирования складских запасов.

Сокращены рутинные операции

Уменьшение объема бумажного документооборота и ручных операций по согласованию высвободило время руководителей для решения стратегических задач.

Внедрено в работу мобильное приложение

Предприятие стало использовать мобильное приложение, которое позволило получать достоверные данные о контролируемых показателях оборудования непосредственно от операторов в систему 1С:ТОИР КОРП.

Важным достижением стало внедрение проактивных стратегий технического обслуживания, позволивших перейти от реактивных ремонтов к управлению техническим обслуживанием оборудования по состоянию. Для наиболее критичных видов активов мы внедрили планово-предупредительные ремонты в сочетании с ремонтами по фактическому состоянию на основе анализа показателей эксплуатации. При повторяющихся неисправностях оборудования начали активно применять в EAM-системе инструмент анализа коренных причин дефектов