Благодаря совместной работе команд Деснола и АО «Агрофирма «Дороничи» на пилотной площадке была создана эффективная система управления ТОиР, заложившая фундамент для дальнейшего развития процессов управления активами на предприятии.
Техническая реализация и интеграция со смежными системами:
В качестве стартовой площадки для внедрения системы был выбран свиноводческий комплекс «Русское» — одно из ключевых производственных подразделений АО «Агрофирма «Дороничи», объединяющее шесть производственных площадок: репродуктор, доращивание, откорм (две площадки), автотранспортную зону и здание утилизации. Технологическое оборудование комплекса классифицировано по девяти основным системам обеспечения производства: газо- и теплоснабжение, водоснабжение и водоотведение, электроснабжение, навозоудаление, системы сухого и жидкого кормления, поения, микроклимата, а также станочное оборудование. Критическим с точки зрения бесперебойности производства является оборудование систем микроклимата, поения и кормления — неисправности такого оборудования имеют наивысший приоритет и требуют немедленного реагирования.
Обслуживание оборудования на площадке обеспечивают сотрудники инженерных служб: энергетической, газовой, службы ремонта технологического оборудования и службы КИПиА. Ключевая особенность планирования ремонтов — их привязка к графику освобождения секций: работы проводятся исключительно в период между освобождением секций от животных и постановкой животных, что требует точного оперативного планирования с детализацией до дня и часа.
В процессе реализации проекта команда Деснола выполнила интеграции и доработки под специфику заказчика:
-
Комплексная интеграция с четырьмя системами: впервые для агрохолдинга была реализована схема обмена данными, объединившая 1С:ТОИР КОРП с 1С:ERP. УХ, 1С:БП, 1С:ЗУП, 1С:ДО. Такая связка позволила синхронизировать справочники, автоматически передавать данные для списания ТМЦ и затрат, а также управлять закупками.
-
Разработка документа «План закупок»: для обеспечения бесперебойного процесса снабжения был создан специализированный документ, который автоматически формирует потребность в материалах, отсутствующих на складе, и инициирует их закупку.
-
Категоризация перемещений ТМЦ по требованиям биобезопасности: в системе были реализованы уникальные правила и ограничения на перемещение ТМЦ между складами различных производственных площадок, что является критически важным требованием на животноводческих предприятиях для предотвращения распространения инфекций.
-
Внедрение мобильных рабочих мест: для десяти сотрудников ремонтных служб было внедрено мобильное приложение «Мобильная бригада», позволяющее получать задания, фиксировать их выполнение и контролировать геолокацию.
Ожидаемые эффекты на пилотной площадке:
Снижение доли аварийных простоев критически важного оборудования (систем микроклимата, поения и кормления) — снижение числа аварийных работ на 31%, сокращение длительности внеплановых простоев на 14%.
Рост доли своевременно выполненных планово-предупредительных работ за счет автоматического формирования заданий и контроля их исполнения до 78%.
Оптимизация складских запасов и исключение срочных закупок благодаря автоматическому формированию потребности на основе фактически израсходованных материалов — сокращение страховых запасов и срочных закупок на 20%, снижение объемов материальных запасов на 19%, рост оборачиваемости складских запасов на 40%
Продление срока безопасной эксплуатации оборудования за счет своевременного выполнения регламентных работ и паспортизации всех объектов ремонта — повышение коэффициента готовности оборудования на 36%, снижение затрат на содержание оборудования на 9%.
Планы по развитию
Пилотный проект, реализованный на свинокомплексе «Русское», подтвердил эффективность выбранной стратегии автоматизации процессов ТОиР: в планах — тиражировать систему на другие предприятия холдинга.
Бизнес-эффекты и стратегические изменения
