14 февраля 2022
Первичным процессом ТОиР является учет оборудования и нормативов. Как функция управления он представляет собой систему сбора и поддержания в актуальном состоянии информации об оборудовании предприятия, его характеристиках, нормативах ремонта и ТО, а также предоставления остальным процессам ТОИР.
В терминологии ТОиР под оборудованием понимается как изделие, классифицируемое в бухгалтерском учете основным средством, так и отдельные узлы и агрегаты, которые могут выступать самостоятельным объектом ремонта. Объект ремонта описывает свойства реального технического объекта (оборудования), для которого в системе автоматизации ТОиР хранятся нормативные ТО и ремонты.
Процесс учета оборудования присутствует на всех этапах его жизненного цикла. К этапам жизненного цикла относятся: прием оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию, внутреннее перемещение, эксплуатация, ремонт, модернизация, ликвидация, частичная ликвидация, продажа и др.
В рамках процесса учета оборудования формируется историческая, действующая или предполагаемая структурная модель производства, связываются объекты учета с их классификационными признаками, паспортными данными и нормативными ремонтами и ТО.
Обеспечение других бизнес-процессов информацией об имеющемся на предприятии или обслуживаемом сервисными компаниями оборудовании. Информация предоставляется в виде классифицированной, содержащей актуальные паспортные данные и нормативы обслуживания и ремонта оборудования, базы данных. Эта информация необходима для планирования и организации ремонтных работ.
Регистрация операций с оборудованием в процессе его жизненного цикла, т.е. ведение истории каждой единицы оборудования.
Входными данными процесса учета оборудования являются: документы приема и ввода оборудования в эксплуатацию, паспорта оборудования, нормативно-техническая документация к оборудованию, отраслевые нормативы.
В процессе учета оборудования выполняются следующие операции:
Выходными данными процесса учета оборудования являются: база объектов ремонта с перечнем характеристик, необходимых для планирования ремонта и анализа ремонтной базы (список оборудования), актуальные паспортные данные оборудования, классификатор нормативных ТО и ремонтов, консолидированные технологические карты ремонтов, журнал перемещений.
После формирования необходимых баз данных появляется возможность анализа собранной структурированной информации путем отбора по различным критериям.
В процессе принимают участие: главный инженер, отдел главного механика (ОГМ), отдел главного энергетика (ОГЭ), служба КИПиА.
В роли руководителя процесса учета оборудования обычно выступает главный инженер. В его обязанности в рамках процесса учета оборудования входят: мониторинг эффективности и рациональности работы процесса, контроль работы сотрудников при выполнении функций процесса, составление рекомендаций по совершенствованию работы процесса.
Основные задачи и функции специалистов служб главного механика, главного энергетика, КИПиА в рамках учета активов — ведение списка оборудования, классификация оборудования, ведение классификатора нормативных ТО и ремонтов, ведение технологических карт ремонтов, формирование и ведение базы нормативов.
Служба главного механика разрабатывает мероприятия по улучшению организации ремонта и эксплуатации оборудования, внедрению прогрессивных методов ремонта, сокращению трудоемкости ремонтных работ, норм простоя оборудования в ремонте. Подразделение участвует в работе по планированию технического развития производства, капитального ремонта и модернизации основных фондов, баланса производственных мощностей и их использования. Разрабатывает мероприятия по экономии материалов и средств на проведение ТО и ремонта основных фондов предприятия. А иногда и формирует нормативные материалы по ТО и ремонту оборудования (нормы расхода материалов, деталей, агрегатов и узлов основного оборудования), привлекая в необходимых случаях сторонние организации.
Процесс учета оборудования включает в себя следующие подпроцессы.
Основной учетный цикл оборудования начинается с момента ввода активов в эксплуатацию. Каждой единице оборудования присваивается инвентарный номер, заводится паспорт. Кроме того, в учетный процесс включается оборудование, требующее монтажа, и оборудование, хранящееся на складе (оно может быть не введено в эксплуатацию, но требует технического обслуживания).
Фундамент всей системы управления ТО и ремонтами — первоначально созданная база объектов ремонта и дальнейшее поддержание ее в актуальном состоянии. База объектов ремонта состоит из перечня оборудования (наименований оборудования) и его характеристик.
Характеристики оборудования можно сгруппировать следующим образом:
Основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов включаются в паспорт оборудования, который составляется на каждую единицу оборудования в одном экземпляре. Регулярное ведение записей в паспортах дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.
Паспорта должны храниться в подразделениях в упорядоченные по последовательности инвентарных номеров оборудования. При перемещениях оборудования из одного цеха в другой, соответственно, перемещаются и паспорта.
Необходимо различать и учитывать следующие виды перемещения оборудования.
Во всех случаях учет перемещения для целей ТОиР необходим для корректного формирования истории эксплуатации и ремонта оборудования.
Важной частью описания обслуживаемого и ремонтируемого оборудования, систем зданий и сооружений, средств КИПиА являются многоуровневые классификаторы оборудования. Наличие общеприменимой классификации позволяет структурировать однородную информацию об оборудовании, проводить типизацию, быстро искать нужные группы оборудования и нормативов.
Классификация оборудования может осуществляться по различным признакам:
Для конкретного предприятия может быть создана любая структура групп исходя из наличия действующих классификаторов или других требований. По результатам классификации определяется перечень моделей, агрегатов и узлов, на которые необходимо консолидировать или разрабатывать нормативы на ТОиР.
Классификатор нормативных ТО и ремонтов содержит полную информацию обо всех возможных ремонтах и ТО, заданных для типов, моделей и групп оборудования на предприятии.
Каждый нормативный ремонт описывается следующими ремонтными нормативами, необходимыми для планирования и выполнения ТО и ремонтов оборудования:
Технологическая карта ТО и ремонта содержит перечень элементарных технологических операций технического обслуживания и ремонта с указанием для каждой операции нормативных расходов МТО и нормативных трудозатрат.
Кроме того, каждая технологическая карта ремонта охватывает следующие работы и операции:
Для каждой технологической операции должны быть указаны нормативные расходы МТО: запчасти, материалы и инструменты и нормативные трудозатраты с указанием квалификации персонала и времени выполнения каждой технологической операции.
Из суммы времени выполнения каждой технологической операции складывается общая продолжительность ремонта — регламентированный интервал времени (в часах) от момента вывода оборудования из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме. Продолжительность простоя оборудования в ремонте включает в себя время на подготовку оборудования к ремонту, проведение ремонта, пуск и опробование оборудования. Продолжительность ремонта рассчитывается исходя из максимально возможного количества ремонтников, одновременно задействованных на ремонте единицы оборудования.
Нормативные трудозатраты должны быть определены в человеко-часах.
При выполнении ремонтных работ в необорудованных помещениях, на открытых и неприспособленных площадках, для оборудования, срок службы которого превысил нормативный, нормативы трудоемкости уточняются в соответствии со специальными коэффициентами.
Формирование и ведение базы нормативов — это консолидация и актуализация типовых работ и нормативов периодичности, продолжительности, трудоемкости и материалоемкости ТО и ремонта видов оборудования.
Состав ремонтно-профилактических операций формируется с учетом рекомендаций заводов-изготовителей и действующих регламентов на предприятиях различных отраслей промышленности и сфер производства.
Для оценки эффективности процесса «Учет оборудования и нормативов» можно использовать следующие показатели:
Специальное выделение и регламентация процесса учета оборудования позволяет решить следующие типичные проблемы отечественных предприятий:
Первоначальное формирование базы данных об оборудовании.
Типизация оборудования по различным признакам, объединяющая в себе оборудование с одинаковыми нормативными ремонтами.
Классификация оборудования (построение классификаторов).
Построение эталонной базы нормативов типов оборудования.
Построение активной базы нормативов экземпляров оборудования.
Выбор стратегии ремонта для различных экземпляров оборудования одного типа: регламентированная, по состоянию и др.
Построение вспомогательных классификаторов, например, по местам хранения.
Окончательное формирование базы нормативов.
Поддержка базы в актуальном состоянии.
Если вы хотите узнать, как процесс учета показателей эксплуатации автоматизирован в системе 1С:ТОИР, закажите один из самых доступных курсов обучения по цифровизации ТОиР или записывайтесь на бесплатную консультацию с экспертом по цифровизации процессов ТОиР.
Фото из архива компании ПАО «Химпром»
Поделиться: