Цель — 100% КТИ, или как ведущий отечественный производитель бытовой химии вывел свою «формулу» управления данными в ТОиР

Откуда ноги растут

В начале апреля 2024 г. один из крупнейших российских производителей бытовой химии АО «Нэфис Косметикс» завершил перевод EAM-системы «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» в промышленную эксплуатацию. Этот проект стал отправной точкой нового этапа развития службы ТОиР компании, ориентированного на повышение коэффициента технического использования оборудования. О планах и пути к новым целям рассказали руководитель департамента развития и реализации изменений Роман Сергеев и менеджер по приоритетным проектам АО «Нэфис Косметикс» Адель Тимуршин по итогам конференции «Эффективное производство 4.0», на которой состоялась презентация совместного с Деснолом проекта.

Нас интересовала возможность видеть прозрачную картину планирования операционных и капитальных затрат. Мы хотели понимать, куда уходят деньги, зачем они уходят и почему, в какие из активов мы вкладываем больше средств, как снизить количество аварийных ремонтов и внеплановых простоев. Это основные причины автоматизации процессов управления ТОиР

Адель Тимуршин
менеджер по приоритетным проектам АО «Нэфис Косметикс»

Взобраться на вершину и не упасть

В результате проекта компания скорректировала первоначальную цель автоматизации процессов управления активами — оптимизировать затраты на ТОиР, и поставила на первое место более измеримую цель — достичь КТИ в 100%. К этому участников процесса автоматизации привел вопрос: как запланировать обслуживание оборудования таким образом, чтобы одновременно удовлетворить план продаж и производственный план? Компания увидела решение в математической модели.

Мы понимаем, что 1С:ТОИР КОРП поможет прийти к снижению затрат на техническое обслуживание и ремонт активов в разрезе рентабельности всего предприятия. Но в нашем случае это произойдет в долгосрочной перспективе. Сейчас необходимо вкладываться в развитие — в запчасти, обучение и мотивацию персонала, построение единой экосистемы решений, в том числе с помощью MES-систем и машинного обучения. Чтобы планомерно достичь вершины пирамиды — оптимизировать затраты на ТОиР — для начала необходимо обеспечить бесперебойную работу оборудования и достичь определенных показателей КТИ и КТГ, которые дадут некую гарантию выполнения производственного плана. Надеемся, первый эффект от использования 1С:ТОИР мы сможем получить по результатам шести месяцев использования системы в рамках аудита Деснола

Роман Сергеев
руководитель департамента развития и реализации изменений АО «Нэфис Косметикс»

Управляемое планирование

По мнению специалистов «Нэфис Косметикс», коэффициент технического использования оборудования аргументировано покажет, что, например, у компании есть 18 термопластавтоматов, которые одинаково и первоклассно делают продукцию. При этом продукция отличается по цвету, рецептурному составу полимеров и добавок. Все эти 18 термопластавтоматов могут удовлетворить производственный запрос на разные типы продукции в течение недели или календарного месяца. По факту же работает всего 10 машин из 18. Вопрос: почему?

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно размотать большой клубок других вопросов. Они связаны не только с общей эффективностью оборудования (OEE), но и производительностью труда, уровнем цифровизации производства. А что если оборудование резко и неожиданно для нас выйдет из строя? Как мы поймем, что наши термопластавтоматы способны удовлетворить производственный запрос? Будут ли они работать бесперебойно? Запланированный простой — это уже некое понимание ситуации

Роман Сергеев
руководитель департамента развития и реализации изменений АО «Нэфис Косметикс»

Запрос на качество исходных данных

Источник изображения: vk.com/nefiscosmetics

С помощью 1С:ТОИР КОРП специалисты «Нэфис Косметикс» видят, в каком состоянии находится оборудование, какие и когда проведены регламентные мероприятия. Знают, что оборудование обеспечено запасными частями, значит, оно не должно сломаться, и можно говорить о планировании выпуска конечной продукции, которое сопоставимо с реальным состоянием производственных мощностей предприятия.

Производитель уже ведет статистику по типовым неисправностям оборудования, что дает первичную информацию для оценки КТИ и других показателей эффективности оборудования. Информация позволяет сформировать картину наиболее рецидивных дефектов и планировать профилактические меры для предотвращения подобных ситуаций.

На данный момент в «Нэфис Косметикс» остро стоит вопрос автоматизации процесса сбора данных о показателях наработки. Для регистрации дефектов, учета наработки оборудования и контролируемых показателей в связке с EAM-системой «Нэфис Косметикс» использует мобильное приложение. Чтобы снизить влияние человеческого фактора при вводе некорректных данных, производитель уже смотрит в сторону MES-систем. Они не только помогут повысить достоверность данных, но и оптимизировать трудозатраты линейного персонала.

Мы понимаем, что то количество времени, которое специалист потратил на простой сбор данных о наработке оборудования, он может использовать для более важных вопросов, связанных с техобслуживанием и ремонтом. Поэтому все, что можно автоматизировать — надо автоматизировать

Адель Тимуршин
менеджер по приоритетным проектам АО «Нэфис Косметикс»

О людях

Проект автоматизации процессов управления ТОиР помогает видеть аналитику по каждой единице оборудования — сколько средств и человеко-часов необходимо потратить на плановое обслуживание, сколько — на аварийное. Производитель ведет ресурсное планирование и понимает, какое количество персонала может обеспечить бесперебойную работу оборудования, чтобы оно всегда было готово к эксплуатации, на какие мероприятия отвлечен персонал, сколько времени занимают те или иные работы.

Источник изображения: пресс-служба Деснола

Сейчас очень модно ссылаться на проблему дефицита кадров. В это, конечно, веришь, зная, что проблема глобальная. Когда есть информационный инструмент, который позволяет оценить загрузку персонала, а также понять, какие работы и почему занимают большее количество времени, руководители ремонтных служб уже могут объективно понять, имеет ли место быть модному тезису или проблема в другом

Адель Тимуршин
менеджер по приоритетным проектам АО «Нэфис Косметикс»

Производитель не только акцентировал внимание на загрузке персонала. Проанализировав процесс прохождения опытно-промышленной эксплуатации и переход в промышленную эксплуатацию, он увидел необходимость в создании отдельной структурной единицы ТОиР на базе пилотного цеха. Специалисты такой службы будут управлять процессами ТОиР, вести аналитику, разрабатывать регламенты и методологию выполнения этих процессов, корректировать существующие механизмы управления ТОиР.

Набравшись опыта, определив лучшие решения и практики пилотного цеха, служба ТОиР будет внедрять систему 1С:ТОИР в других цехах. Соответственно, по окончании тиражирования станет уже центром управления процессами ТОиР всего комбината. Разумеется, это непростой и не быстрый процесс, требующий в первую очередь и времени, и квалифицированных кадров. Тем не менее мы определили для себя «видение» конечного результата, и уже, понимая цель, зная конечный пункт назначения, выстраиваем маршрут и поэтапно движемся в нужном нам направлении

Адель Тимуршин
менеджер по приоритетным проектам АО «Нэфис Косметикс»

Экосистема будущего

Источник изображения: vk.com/nefiscosmetics

Говоря о планах развития проекта ТОиР, на первое место компания ставит построение единой экосистемы управления активами на платформе «1С:Предприятие». На предприятии уже работает интеграция 1С:ТОИР КОРП с мобильным приложением «Мобильная бригада», «1С:Зарплата и управление персоналом КОРП» редакции 3.1 и «1С:Управление производственным предприятием» версии 1.3. Во втором полугодии 2024 г. запланирована интеграция 1С:ТОИР КОРП с «1С:ERP Управление предприятием», которая придет на смену 1С:УПП. В это же время производитель планирует окончательно нормализовать номенклатуру для корректного отображения информации о всех закупках запасных частей и их списании.

В планах на 2025 г. — интегрировать 1С:ТОИР КОРП с АСУ ТП, запустить систему диагностики и мониторинга оборудования, а также еще один продукт экосистемы 1С:ТОИР — «1С:RCM Управление надежностью». Это решение планируют сначала использовать в рамках пилотного цеха. 1С:RCM поможет реализовать риск-ориентированный подход к управлению критичными активами, выбирать и формировать оптимизированную программу обслуживания, основанную на RCM-анализе (Reliability-Centered Maintenance). Результат работы такой программы — обеспечение заданного уровня надежности оборудования при минимальных затратах.

Когда мы говорим о надежности и инструментах RCM-анализа, то здесь важна часть, связанная с предиктивной аналитикой и обработкой большого массива данных. Этому помогает сервис предиктивной аналитики, разработанный Деснолом для обнаружения аномалий в показаниях датчиков с помощью искусственного интеллекта (AI). Создание такой комплексной экосистемы — это выход на новый уровень управления процессами в ТОиР. Он, думаю, приведет нас не только к оптимизации затрат на ТОиР, но и к главной цели любой промышленной компании — повышению рентабельности предприятия

Роман Сергеев
руководитель департамента развития и реализации изменений АО «Нэфис Косметикс»

Хотите узнать, как повысить эффективность службы ТОиР? Запишитесь на бесплатную индивидуальную консультацию с экспертом Деснола по ссылке