Больше данных, меньше догадок: новые инструменты для оптимизации ремонтных стратегий в новом релизе 1С:RCM 2.0.3.11

В релизе 1С:RCM 2.0.3.11 мы значительно расширили аналитические возможности системы надёжности. Новые инструменты помогают быстрее принимать решения, опираться на реальные данные вместо предположений и оптимизировать стратегии обслуживания оборудования.


Больше данных, меньше догадок: новые инструменты для оптимизации ремонтных стратегий в новом релизе 1С:RCM 2.0.3.11

Повышение удобства процесса формирования вариантов стратегий

Заключительный этап выполнения анализов RCM (Reliability‑Centered Maintenance — техническое обслуживание, ориентированное на обеспечение надёжности) или FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis — анализ видов, последствий и критичности отказов) — это формирование вариантов обслуживания оборудования. На этом этапе составляется перечень воздействий, которые влияют на риск конкретного вида отказа, и оценивается их влияние. Итоговые варианты обслуживания затем используются для формирования ремонтных стратегий.

В новом релизе исключен справочник «Варианты обслуживания».  

Данные, которые ранее сохранялись в документах «Варианты обслуживания», теперь формируются напрямую из актуальных данных регистров. Это позволяет избежать создания нескольких документов с одинаковыми вариантами обслуживания в рамках анализа, исключает дублирование информации и снижает риск ошибок при работе с данными. 

История стратегий обслуживания

В методологии управления надёжностью RCM ключевым принципом является постоянное улучшение стратегий обслуживания, основанное на фактических данных об отказах и принятых мерах. На практике  данные о ранее применённых стратегиях могут быть распределены по разным документам, поэтому бывает сложно быстро получить полную информацию: какие виды обслуживания использовались, как долго и почему их изменили. Без этого каждое изменение стратегии требует повторного анализа, а эффективность предыдущих решений остаётся незамеченной. 

В новой версии программы в журнал объекта ремонта добавлена информация об истории использованных стратегий. Также появился новый отчет «История стратегий», который позволяет проследить, какие меры были использованы для конкретного объекта ремонта, насколько они были эффективны и почему их изменили.

Теперь необязательно проводить RCM-анализ с нуля. Можно просмотреть предыдущие записи, выявить неэффективные стратегии и скорректировать текущий план ТОиР на основе реальных данных.

Пример использования: 

Инженер по надежности решил изменить стратегию ТОиР для оборудования из-за частых отказов подшипников, предложив более частую замену смазки. Однако с помощью нового отчёта «История стратегий» он узнал, что такая мера уже применялась два года назад. Это позволило ему не тратить время на полный RCM-анализ с нуля, а сразу вернуть виброконтроль, который ранее был эффективен, но был отменён по организационным причинам. Эксперт может также провести новый анализ и выбрать наиболее эффективную стратегию.

2.1.PNG

2.2.PNG

Где найти:

Оборудование и нормативы → Объекты ремонта →  Карточка объекта ремонта →  Журнал объекта ремонта →  вкладка История стратегий

Управление надежностью → Отчёты по управлению надежностью → История стратегий

Новый вид анализа: «Анализ существующей стратегии»

В текущем релизе снова добавлен в систему инструмент «Анализ существующей стратегии». Инструмент предназначен для анализа текущих программ обслуживания наименее критичных материальных активов. Он позволяет оценить, насколько текущие регламентные работы соответствуют уже известным рискам, и при необходимости скорректировать их.

Этот инструмент позволяет не выполнять полный RCM‑анализ для наименее критичных активов, что экономит время экспертов и ресурсы на поддержание системы ТОиР. Это помогает обоснованно скорректировать  периодичность и состав работ, а также снизить риск как недостаточного, так и избыточного обслуживания для этой категории оборудования.

Пример:

На предприятии есть группа вспомогательного оборудования, например, насосы, вентиляторы, небольшие компрессоры, которые не критичны для безопасности и непрерывности основного производства, но должны оставаться работоспособными.

Вместо запуска полного RCM‑анализа для каждого такого устройства инженер по надёжности использует «Анализ существующей стратегии». Он загружает текущие регламенты обслуживания и сопоставляет их с типовыми рисками. В результате выясняется, что для некоторых насосов замена сальников проводится чаще, чем это требуется для предотвращения отказа, а для других видов оборудования, наоборот, периодичность очистки фильтров занижена и не соответствует реальной скорости их засорения. 

На основе этого анализа инженер корректирует программу ТОиР: сокращает лишние операции, увеличивает интервалы для работ с запасом надёжности и усиливает контроль там, где это необходимо. В итоге удаётся избежать ненужных затрат и одновременно повысить качество обслуживания, при этом не проводя сложный RCM‑анализ с нуля для каждого вспомогательного актива.

3.1.PNG

Где найти:

Управление надёжностью → Анализ существующей стратегии

Оценка эффективности снижения тяжести последствий отказов для ремонтных задач

В управлении надёжностью важно анализировать, какие виды отказов могут случиться и какие последствия они могут иметь. Однако, помимо ремонта и профилактики, риск можно снизить также с помощью выполнения задач, которые не устраняют сам отказ, но позволяют значительно уменьшить тяжесть последствий.

Теперь в системе можно указать не только выполняемые задачи, но и их эффективность в рамках конкретного вида отказа. Эти задачи могут быть не связаны напрямую с ремонтом, но представляют собой важные меры по снижению риска.

Нововведение позволяет рассматривать такие задачи как полноценные меры по снижению риска, с документированной оценкой их вклада и механизмом контроля достигнутых результатов.

Пример:

При анализе отказа выясняется, что для одного из узлов оборудования невозможно полностью предотвратить отказ, и/или это слишком дорого. Однако основные повреждения происходят уже после возникновения отказа из-за продолжения работы без контроля. Вместо усложнения профилактики специалисты решают установить простой датчик с выводом предупреждения и изменяют порядок обхода оператором. Это не устраняет отказ, но позволяет вовремя заметить его начало и остановить оборудование, снизив тяжесть последствий с критической до незначительной. В новом релизе такие задачи учитываются наравне с ремонтными мерами по снижению риска.

4.1.PNG

Где найти:

Управление надежностью → RCM-анализ или FMECA-анализ → Рабочее место «Формирование вариантов обслуживания» → вкладка «Задачи»

Калькулятор периодичности с распределением Вейбулла

В систему добавлен новый инструмент «Распределение Вейбулла». Он помогает обоснованно выбирать периодичность воздействий в рабочем месте «Формирование вариантов обслуживания видов отказа».

Период воздействия — это время, в течение которого выполненное обслуживание реально защищает систему от серьёзных последствий отказа. Этот период служит верхней границей при назначении интервалов обслуживания: если период обслуживания превышает период воздействия, повышается вероятность возникновения отказа.

Ранее периодичность заполнялась только вручную — пользователь выбирал значение из справочника. В новом релизе периодичность можно рассчитать на основе распределения Вейбулла с наглядной визуализацией.

Что такое распределение Вейбулла?

Это статистическая модель, которая широко используется в надёжности и анализе отказов для описания времени до отказа оборудования. 

Параметр k – описывает форму кривой. Если параметр k больше 1, то пик интенсивности отказа смещается ближе к окончанию периода. Это обычно характерно для видов отказа с природой коррозии, износа. Если параметр k меньше 1, то наоборот, пик интенсивности смещается ближе к началу периода. Это обычно характерно для видов отказа, которые имеют электрическую природу.

Параметр t – описывает период наработки на отказ, измеряется в днях.

Как это работает в системе:

  • В рабочем месте «Заполнение библиотек» заполняются параметры распределения Вейбулла: форма (k) и наработка до отказа (t).

  • В поле «Горизонт» указывается продолжительность временной шкалы (в днях).

  • При наведении курсора на график показывается, как меняется риск отказа и вероятность его возникновения во времени.

  • Можно указать несколько вариантов периодичности (межремонтных интервалов), и система рассчитает для каждого их эффективность.

  • После выбора оптимального варианта в поле «Периодичность» установленный интервал автоматически подставляется в план работ.

Пример:

При анализе отказа, связанного с постепенным износом, инженер ранее назначал периодичность профилактических работ по справочнику без точного обоснования. В новом релизе он заполняет параметры распределения Вейбулла: параметр k больше единицы, что соответствует росту интенсивности отказов со временем, и среднюю наработку до отказа. Система строит график изменения вероятности отказа по временной шкале, где видно, в какой именно момент риск превышает допустимый уровень. Сравнив несколько вариантов межремонтных интервалов, специалист выбирает оптимальную периодичность, при которой эффективность обслуживания максимальна с учётом затрат. Эта величина автоматически подставляется в план работ. Так период воздействия определяется не вручную, а на основе статистически обоснованных данных.

5.1.PNG

Где найти:

Управление надежностью → RCM‑анализ или FMECA‑анализ → Рабочее место «Формирование вариантов обслуживания» → кнопка «Калькулятор периодичности»

Реализован механизм оценки тяжести последствий дефектов

В этом релизе добавлен новый механизм, который позволяет фиксировать фактическую тяжесть последствий дефектов и сравнивать её с плановой. Это помогает проводить план‑фактный анализ тяжести последствий отказов, опираясь не только на прогноз, но и на реальные данные.

Раньше при RCM‑анализе для каждого потенциального отказа эксперт устанавливал плановую оценку тяжести последствий, которая влияла на выбор стратегии обслуживания и интервалов задач. Однако в реальной эксплуатации фактическая тяжесть может отличаться как в меньшую, так и в большую сторону. Чтобы сделать управление надёжностью более достоверным и близким к реальности, в системе теперь можно фиксировать фактическую тяжесть последствий уже произошедших и устранённых дефектов.

Для этого в систему добавлены три новых элемента:

  • документ «Оценка тяжести последствий дефектов»;

  • рабочее место «Оценка тяжести последствий дефектов»;

  • отчёт «План‑факт тяжести последствий отказов».

Кроме того, расширена функциональность схем расчёта — теперь схемы можно использовать не только для планового расчёта тяжести последствий, но и для расчёта фактических значений.

Нововведение превращает RCM-анализ из статичной модели в инструмент, который опирается на реальные эксплуатационные данные и позволяет оценивать, насколько первоначальные прогнозы соответствуют практике. 

Пример:

При проведении RCM-анализа для некоторого типа отказа специалисты экспертно присвоили плановую тяжесть последствий как высокую, исходя из предположения, что при возникновении дефекта произойдёт остановка всей линии. В реальной эксплуатации после устранения нескольких таких дефектов инженер оформил документ «Оценка тяжести последствий дефектов» и указал фактическую тяжесть как среднюю, поскольку на практике всегда удавалось переключиться на резервную линию без полной остановки производства. Система сформировала отчёт «План-факт», где стало видно расхождение между прогнозом и реальностью. На основе этих данных специалист пересмотрел первоначальную стратегию обслуживания, снизив избыточные профилактические меры и скорректировав периодичность работ. Так методология перестала быть статичной теоретической моделью и превратилась в инструмент непрерывного улучшения, подкреплённый реальной эксплуатационной статистикой.

6.1.PNG

Где найти:

  • Управление надежностью → рабочее место «Оценка тяжести последствий дефектов»

  • Управление надежностью → Отчёты по управлению надежностью – План‑факт тяжести последствий отказов

Как обновиться до релиза 2.0.3.11

Если вам нужна помощь с обновлением, эксперты Деснола готовы вам помочь! Свяжитесь с нами удобным способом. Мы ответим на все вопросы и поможем с настройкой. 

Звоните: +7 (499) 681-73-70 

Пишите: toir@desnol.ru

У вас еще нет 1С:RCM?

Если вы хотите узнать, можно ли применить RCM-подход в вашей компании и будет ли это эффективно, оставьте заявку на бесплатную встречу с экспертом. 

Записаться на консультацию с экспертом




Фото и видео размещены с согласия субъектов в соответствии с ФЗ-152 "О персональных данных". 
Копирование, распространение и иная обработка этих материалов запрещены правообладателем

Поделиться: