От солнечной энергии до химической промышленности: решение 1С:ТОИР 2 КОРП для крупного бизнеса

Цифровизация технического обслуживания и ремонтов оборудования на предприятии химической отрасли

Цель проекта в ПАО «Химпром» — создать экономически обоснованную стратегию управления ремонтами.

Завод «Химпром» в Новочебоксарске специализируется на разработке, производстве и внедрении уникальных химических реагентов и технологических решений для эффективного строительства скважин и разработки месторождений. Общая площадь территории — 550 га. На заводе работает более 3500 человек.

Проект внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП в 56-м цехе позволил получить экономический эффект:

• на 7% сэкономить оборотные средства за счет оптимизации склада запчастей;
• на 9% сократились затраты на обслуживание заемного капитала за счет высвобождения оборотных средств;
• на 15% сократилась себестоимость ремонтов;
• на 15% уменьшились трудозатраты в подразделениях.

Подробнее о ходе внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП можно прочитать тут или посмотреть видео.

Автоматизация управления ремонтами и обслуживанием оборудования на инновационном производстве солнечных батарей

ГК «Хевел» — самая масштабная интегрированная компания в области солнечной энергетики в РФ. Компания не только производит энергооборудование, но и обеспечивает полный цикл работ по проектированию, строительству и эксплуатации солнечных электростанций по всей стране и за рубежом.

В сотрудничестве с «Деснол Софт» на заводе ГК «Хевел» был автоматизирован пилотный участок — служба сервисного обслуживания производства. Выбор системы автоматизации предполагал не только развитый функционал для управления техобслуживанием основного производственного оборудования, но и в будущем возможность интеграции с верхнеуровневой IT-системой класса ERP. Учитывалось и то, что используемые в «Хевел» учетные системы работают на платформе 1С.

Потребности компании состояли в том, чтобы консолидировать оборудование в единой базе, достичь прозрачности и обоснованности затрат на ремонты, получить инструмент планирования работы сервисной службы на основе точных данных, снизить технологические риски.

Проект по автоматизации производства имел и экономический эффект:

• на 30% ускорилось получение управленческой отчетности;
• на 5% повысилась обработка заказов на ремонты;
• на 15% увеличилось получение регламентированной отчетности;
• на 5% сократились операционные и административные расходы.

Подробнее о проекте читайте или смотрите видео.

Создание автоматизированной системы эффективной организации процессов ремонта и обслуживания оборудования на новом пищевом производстве

Завод в Липецкой области — первый крупномасштабный отечественный завод по выпуску картофеля фри. Его мощность — 100 000 тонн готовой продукции в год, что полностью покрывает потребность в импорте картофеля фри в Россию. Общее количество персонала — 200 человек. Производство принадлежит ООО «Лэм Уэстон Белая Дача», акционерами которого являются группа компаний «Белая Дача» и международный агрохолдинг Lamb Weston Meijer.

Сложное оборудование используется 24/7 и обладает огромной производительной мощностью, однако для стабильно высоких показателей недостаточно добиться слаженной работы всех единиц техники. Необходимо обеспечить их бесперебойную и безаварийную работу в постоянном режиме. Для достижения этой цели международный агрохолдинг выбрал программу по планированию и управлению ремонтами «1С:ТОИР 2 КОРП».

Подробности автоматизации читайте тут или смотрите видео.

Фото из архива ПАО «Химпром»