Бумажное производство уходит c бумаги: Кондопожский ЦБК завершил первую фазу комплексной цифровизации ТОиР

О производителе

АО «Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат» (АО «Кондопожский ЦБК», КЦБК) входит в группу компаний «Карелия Палп» и является одним из ведущих российских производителей газетной бумаги, обладателем «Знака качества XXI века» платинового достоинства. Компания основана в 1929 г. и включена в перечень системообразующих предприятий Минпромторга РФ. «Российская газета», «Комсомольская правда», «Аргументы и факты», The Times of India (Индия), «Жэньминь Жибао» (Китай) — эти, а также многие другие ведущие российские и зарубежные издания выходят на газетной бумаге предприятия в Кондопоге. В 2024 г. предприятие отмечает 95-летие со дня основания.

Качество продукта КЦБК известно как в России, так и за ее пределами: более 80 стран мира имеют опыт работы с бумагой карельского производителя. Особенность бумаги комбината — в ее экологичности: она подлежит полной переработке. Здесь производят газетную бумагу, выпускают бумагу для внутренних слоев гофрированного картона, иначе называемую упаковочной легкограммажной бумагой, потребительскую бумагу, а также технические лигносульфонаты и кормовые дрожжи.

Уровень автоматизации производства

На Кондопожском ЦБК работает более трех тыс. человек. Комбинат осуществляет полный производственный цикл: от варки целлюлозы до производства газетной бумаги. Количество сотрудников центральной ремонтной службы (ЦРС), отвечающей за ремонтные мероприятия компании, составляет порядка 700 человек. Для обеспечения бесперебойной работы предприятия работает собственная ТЭС.

Высокоскоростные бумагоделательные машины оснащены современными автоматизированными системами управления. Служба технического контроля и лабораторная база позволяют контролировать точность производственных процессов на всех этапах производственного цикла и производить оценку качественных показателей газетной бумаги по методикам международных стандартов ISO.

Ситуация в ТОиР до старта проекта

Проект формирования единой цифровой среды с помощью системы «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП», разработанной IT-компанией «Деснол Софт», российским центром практической экспертизы по цифровой трансформации ТОиР, начался в сентябре 2022 г.

До старта проекта Кондопожский ЦБК не использовал отраслевых EAM-решений по управлению техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР). Большая часть информации о планово-предупредительных ремонтах и дефектах оборудования хранилась на бумажных носителях. Это затрудняло доступ к оперативной информации о неисправностях и проведенных работах. Журналы регистрации дефектов у ремонтных служб имели разную форму и содержание — не было единого стандартизированного формата документа.

Наработка фиксировалась документарно, на бумаге. Не было оперативного доступа к объективной информации о КТГ (коэффициенте технической готовности) оборудования, среднем времени проведения ремонтов, средней наработке на отказ. Недоставало сводного анализа степени обеспеченности ремонтных мероприятий трудовыми и материальными ресурсами. Учет некоторых видов оборудования специалисты КЦБК вели в шаблонах MS Excel и на бумажных носителях.

Годовые графики плановых осмотров и обслуживания определенных типов оборудования — насосов, трубопроводов, электрооборудования, резервуаров, грузоподъемного оборудования, относящегося к различным ремонтным службам, также хранились на бумажных носителях. Помимо годового графика, требовалось оцифровать и автоматизировать ведение месячного и недельного графиков ремонтов в различных службах. При этом было важно учитывать остановы оборудования и работы, которые занимают большое количество времени и которые по техническим причинам не могут быть выполнены в течение стандартного недельного останова. Эту информацию должен был включать в себя общезаводской годовой график ремонтов.

О главной цели

Так Кондопожский ЦБК пришел к главной цели проекта автоматизации — создать единую информационную среду, позволяющую получать оперативный доступ к базе оборудования и нормативов, своевременно проводить анализ коренных причин отказов оборудования и оценку эффективности основных процессов ТОиР для последующей оптимизации стратегии технического обслуживания предприятия.

При выборе продукта для автоматизации и партнера-интегратора руководство группы компаний «Карелия Палп» рассматривало трех подрядчиков. Выбор пал на компанию «Деснол Софт» как разработчика программного продукта 1С:ТОИР КОРП.

В нашей компании успешно функционирует решение для управления ИТ — Service Desk Итилиум, разработанное компанией «Деснол Софт». При выборе системы для автоматизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования мы, безусловно, опирались на собственный положительный опыт сотрудничества с компанией-партнером, а также на проекты «Деснол Софт» в области цифровизации ТОиР. Мы отказались от идеи самостоятельного внедрения EAM-системы, так как пришли к выводу о том, что при цифровой трансформации лучше обратиться к команде, которая обладает опытом, доведет дело до логического конца

Дмитрий Тимохин
руководитель службы эффективности АО «Кондопожский ЦБК»

Начали с пилотной площадки

Довести дело до логического конца — означало достичь главной цели и задач автоматизации процессов управления ТОиР на пилотной площадке. Ею стал бумажный цех № 7: его оборудование новое и имеет большой пакет сопроводительной документации, именно здесь работает бумагоделательная машина № 5, выпускающая 157 тыс. тонн газетной бумаги в год. БДМ № 5 относится к основному и наиболее критичному оборудованию, так как участвует в процессе непрерывного производства конечной продукции. Простой буммашины может привести к ощутимым финансовым потерям предприятия.

Благодаря авторской методике ведения проектов, разработанной и опробованной компанией «Деснол Софт» на сотнях предприятий России и стран ближнего зарубежья, проектная команда разработчика провела обследование существующих бизнес-процессов, определила главные задачи и оптимальную структуру проекта, согласно потребностям Кондопожского ЦБК, скомбинировав последовательные и параллельные потоки работ с учетом возможных рисков, связанных с особенностями производственного процесса комбината.

Я выступил инициатором проекта автоматизации процессов управления активами на КЦБК, так как ранее работал с 1С:ТОИР КОРП и был уверен, что нам этот инструмент подойдет. Так и произошло. Исполнение проекта порадовало качеством методологической поддержки. А опытность наших партнеров, их компетентность, владение инструментами контроля и умение подобрать методику с учетом отраслевой направленности клиента — ценные качества, позволяющие завершить проект в плановый срок

Роман Викторов
заместитель генерального директора по информационным технологиям группы компаний «Карелия Палп»

В основу проекта легла главная задача — сформировать единую базу данных оборудования и нормативов для оперативного доступа к технической документации, а также истории обслуживания, чтобы 100% основного оборудования предприятия обслуживалось своевременно. Второй задачей проекта стало ведение статистики по проведенным ремонтным работам, простоям оборудования и дефектам. Немаловажную роль в реализации проекта сыграло обучение сотрудников предприятия работе в системе.

В контуре автоматизации

Проект автоматизации пилотной площадки шел в четыре этапа. На первом этапе (сентябрь – ноябрь 2022 г.) проектная команда «Деснол Софт» провела глубинные интервью специалистов основных подразделений компании — производства, ТОиР, бухгалтерии и службы снабжения. Определила ключевых пользователей системы и бизнес-логику процессов автоматизации, а затем выработала рекомендации для эффективного запуска бизнес-процессов в 1С:ТОИР КОРП. Помимо сотрудников бумажного цеха № 7, в проекте автоматизации приняли участие сотрудники службы ЦРС: механики, электрики, инженеры КИПиА и АСУ ТП.

Второй этап — паспортизация — шел в декабре 2022 г. параллельно обследованию и подготовке к запуску основных бизнес-процессов. На этом этапе специалисты «Деснол Софт» уделили особое внимание процессу учета оборудования и нормативов: выстроили верхнеуровневые иерархии объектов ремонта, справочников, техкарт и техопераций, указали классы, подклассы, модели оборудования. Таким образом, специалисты комбината получили возможность видеть в системе местоположение объектов ремонта как в разрезе цехов, так и технологических позиций, в которые могут объединяться группы объектов ремонта. На протяжении всего цикла загрузки данных кураторы из «Деснол Софт» контролировали качество вносимой информации и корректировали ход паспортизации.

На третьем этапе, который проходил с декабря 2022 г. по январь 2023 г., ключевую роль играли адаптация системы и типовых пользовательских инструкций под бизнес-задачи комбината, ревизия и адаптация печатных форм, а также интеграция 1С:ТОИР КОРП с мастер-системой 1С:ERP. Сотрудники прошли обучение, в рамках которого эксперты «Деснол Софт» познакомили пользователей с нюансами функциональных возможностей системы для подготовки ее к запуску в опытно-промышленную эксплуатацию. Всего обучение прошли 24 сотрудника комбината.

Заключительным этапом (февраль – март 2023 г.) стала опытно-промышленная эксплуатация (ОПЭ). Цель этого этапа — запустить все бизнес-процессы, предусмотренные проектом, чтобы по итогам внедрения пользователи имели возможность регулярно вносить данные в систему, формировать графики ППР и отчеты, проводить анализ данных на всех важных для компании уровнях управления. Организуя проектные работы при формировании графиков ППР, специалисты «Деснол Софт» учитывают сложность понимания процессов планирования, проводят обучение сотрудников принципам, заложенным в системе 1С:ТОИР КОРП.

На момент окончания ОПЭ за счет накопленной в 1С:ТОИР КОРП информации удалось сформировать отчеты по простоям оборудования, выявленным дефектам, а также плановым и внеплановым ремонтам. Для обеспечения плавного вхождения в работу в системе регулярно проводился анализ активности пользователей.

Уникальность проекта

Благодаря авторской методике ведения проектов компанией «Деснол Софт», Кондопожский ЦБК всего за шесть месяцев (с 26 сентября 2022 г. по 10 марта 2023 г.) выстроил единую базу оборудования и нормативов на пилотном объекте — бумажном цехе № 7: сотрудники начали работать в системе и вносить данные. Выполнено обследование основных бизнес-процессов комбината. На тестовых контурах проведена чек-ап интеграция мастер-системы «1С:ERP Управление предприятием 2».

Из 1С:ERP в 1С:ТОИР КОРП передаются документы группы списания и заказа номенклатуры, информация об актуальных остатках на складах и стоимости запасных частей, а также данные справочника «Объекты эксплуатации» и основных базовых классификаторов о номенклатуре и контрагентах. Выполнена адаптация решения под бизнес-требования заказчика. Обучено 24 пользователя. По состоянию на конец января 2024 г. обучение прошли 57 человек, еще 35 человек обучаются.

Важная особенность проектной технологии «Деснол Софт» — запуск параллельных потоков работ по паспортизации, а также по интеграции и адаптации системы под задачи компании-пользователя. Это позволяет экономить время, а также финансовые ресурсы заказчика. На параллельных потоках работ задействованы специалисты разных подразделений, что позволяет каждой из групп держать фокус внимания на целях проекта.

Чтобы облегчить и ускорить первоначальное заполнение данных в 1С:ТОИР КОРП, применялось автоматизированное рабочее место «Паспортизация» с настроенным планом работ для каждого участника. Данный механизм эксперты «Деснол Софт» используют, чтобы избежать ошибок при внесении информации и максимально ускорить процесс ввода данных пользователями.

В ходе адаптации карточка объекта ремонта была модифицирована таким образом, чтобы бухгалтерии было очевиднее, на какое из оборотных средств идет списание ТМЦ. Добавлена функциональная возможность связки объекта ремонта с основным средством мастер-системы 1С:ERP по инвентарному номеру. В карточке «Объект ремонта» появилась дополнительная вкладка, позволяющая указывать ссылку на внешнюю нормативно-техническую документацию — справочной системы «Техэксперт». Ссылки наследуются на объект или группу объектов ремонта.

Создана печатная форма «Акт расследования инцидента» для удобства анализа коренных причин отказа оборудования. Это специализированная печатная форма, разработанная по стандарту Кондопожского ЦБК. Она формируется в MS Word на основании данных анализа коренных причин дефектов оборудования. Такой подход был применен в связи со сложностями оформления табличной части формы и наличия в ней колонтитулов (используется COM-объект Word.Application).

Для переноса кадровых данных разработана внешняя обработка, которая по шаблону MS Excel сформировала в 1С:ТОИР КОРП комплекты необходимых документов по приему на работу, кадровым переводам, увольнениям, а также присвоению квалификации сотрудникам.

В результате служба ТОиР комбината получила инструмент для формирования единой базы оборудования и нормативов, возможность прослеживать историю ремонтов оборудования, вести аналитику о причинах отказов и падения производительности, ускорить составление графиков ППР и выполнение регламентных мероприятий. Созданы возможности для принятия взвешенных управленческих решений в ТОиР, основанных на объективных данных.

Для нас создание единой базы данных оборудования и нормативов, автоматизация планирования ремонтов, фиксация дефектов и сбор статистики — те задачи, к которым мы шли и которые достигли. Впереди нас ждет большая работа по созданию единой базы данных оборудования предприятия, включая ТЭС. Отдельное внимание мы уделим обучению сотрудников работе в системе — на это мы делаем особый акцент, так как знание влияет на качество вносимой информации, принятие и развитие цифровой культуры управления активами всего предприятия

Евгений Иванов
технический директор АО «Кондопожский ЦБК»

Новый подход к планированию затрат

В результате пилотного проекта на Кондопожском ЦБК заложена основа для формирования единой цифровой среды ТОиР, которая охватит все предприятие, а ее использование обеспечит оптимизацию стратегии технического обслуживания активов.

Создана основа для формирования единой базы данных оборудования и нормативов в разрезе пилотного объекта. Появилась возможность прослеживать историю ремонтов и добавлять к карточкам объектов ремонтов файлы (паспорта изготовителя, схемы, чертежи), а также ссылки на внешние ресурсы для быстрого поиска нормативно-технической документации. Получен инструмент для оперативного доступа к технической документации по оборудованию и нормативам. Есть возможность привязки технической документации к конкретным объектам ремонта.

Начат сбор статистики для анализа коренных причин отказов и рецидивных дефектов. Компания получила удобный инструмент, который позволяет находить причины крупных аварийных простоев (от трех часов) основного (критичного) оборудования. Специалисты понимают место и причины появления простоев, а также действия, предупреждающие их появление. Организована регистрация дефектов, приводящих к останову оборудования с недовыпуском продукции. Специалисты КЦБК могут регистрировать повторные отказы и работы, необходимые для устранения дефектов — продолжительность ожидания ремонта, сроки выполнения работ, стоимость ремонта. Формируются акты расследования причин инцидентов и на основе объективных данных о причинах отказов принимаются управленческие решения.

Сбор статистики — это одна из главных задач проекта. Нам важно видеть, сколько раз в течение года мы ремонтировали то или иное оборудование. В случае, если возникает рецидивный (повторяющийся) дефект, сотрудник службы надежности имеет возможность это отследить, провести анализ причин и назначить необходимые работы по внешнему основанию

Евгений Иванов
технический директор АО «Кондопожский ЦБК»

Если проблема не уходит, используется функциональность 1С:ТОИР КОРП по более глубокому анализу причин дефекта — определяются корректирующие мероприятия (как внешнее основание работ, так и через функциональность «Бизнес-процессы и задачи»). Кроме того, можно использовать такую возможность 1С:ТОИР КОРП, как назначение на ремонт с учетом рисков. Используя «матрицу оценки рисков», специалисты КЦБК могут определить оптимальную дату старта работ в зависимости от сложности дефекта.

На тестовых контурах проведена чек-ап интеграция мастер-системы 1С:ERP по списаниям ТМЦ и заказам. Из 1С:ERP передаются в 1С:ТОИР КОРП документы группы списания и заказа номенклатуры, информация об актуальных остатках на складах и стоимости запасных частей, а также данные справочника «Объекты эксплуатации» и основных базовых классификаторов о номенклатуре и контрагентах.

Создан механизм автоматической загрузки кадровых данных сотрудников. Для переноса кадровых данных в 1С:ТОИР КОРП из 1С:ЗУП без прямой интеграции разработана внешняя обработка, которая по шаблону в Excel загружает информацию в 1С:ТОИР КОРП и позволяет формировать документы «Прием на работу», «Кадровый перевод», «Увольнение» и «Присвоение квалификации сотрудникам». Таким образом в системе появляется информация о кадровом составе, благодаря которой можно назначать ответственных за ремонтные работы и мероприятия.

По итогам пилотного проекта мы получили инструмент, которым важно и нужно пользоваться. Любой руководитель, зайдя в программу, может видеть, контролировать и анализировать работу оборудования. Немаловажно и то, что удалось связать управленческий и бухгалтерский учеты, присвоив каждому объекту ремонта инвентарный номер основного средства. Также мы оцифровали и привели к единой структуре основное оборудование, что помогло структурировать и сделать общедоступной информацию о наиболее критичном оборудовании. Программа, имея массу возможностей, позволяет выбрать именно те инструменты, которые значимы для деятельности того или иного предприятия

Евгений Иванов
технический директор АО «Кондопожский ЦБК»

Архитектура решения и масштаб проекта

Какими активами управляют в КЦБК с помощью 1С:ТОИР КОРП? В первую очередь, это оборудование производственной инфраструктуры: бумагоделательные машины, продольно-резательные станки, транспортно-упаковочные агрегаты, смесительный бассейн, грузоподъемные механизмы и насосное оборудование.

Согласно данным КЦБК на конец января 2024 г., автоматизация затронула 100 рабочих мест, при этом при сменной работе в системе могут работать 150 человек, одновременно — не более 100 пользователей. Всего в зону автоматизации бизнес-процессов ТОиР Кондопожского ЦБК вошли учет показателей эксплуатации, ремонтов, оборудования и нормативов, планирование ТОиР, управление персоналом, ремонтной документацией, нарядами и работами, анализ эффективности и формирование отчетности. В систему внесено 22 тыс. объектов ремонта, 1444 типовых объектов ремонта, 1011 технологических операций, 452 технологические карты.

Об эффекте и планах цифровизации

После успешного завершения пилотного проекта компания продолжила тиражировать решение на другие бумагоделательные цеха. 1 августа 2023 г. в централизованной ремонтной службе (ЦРС) Кондопожского ЦБК создан отдел по сопровождению информационной системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР).

Новая структурная единица отвечает за внедрение 1С:ТОИР КОРП на всем контуре предприятия для обеспечения управляемости процессов эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования. С 15 января 2024 г. начато внедрение 1С:ТОИР КОРП в структурных подразделениях, обеспечивающих производство. После завершения комплексной автоматизации всех подразделений Кондопожский ЦБК рассматривает возможность тиражировать опыт на другие предприятия группы компаний «Карелия Палп» — ООО «Кареллестранс» и АО «КЛПХ».

Рабочий процесс освоения программы. Слева — Роман Коноплев

Мы оцениваем уровень цифровизации процессов управления ТОиР в нашей компании на семь баллов из десяти, так как пока продолжаем тиражировать решение на другие цеха. Процесс комплексной автоматизации ТОиР в нашей компании, думаю, будет длиться еще не менее пяти лет. Самое главное — мы уже сейчас имеем обученных и подготовленных специалистов, которые готовы делиться своими знаниями с другими коллегами. Создана новая структурная единица — отдел по сопровождению информационной системы ТОиР, сотрудники которой прошли обучение по авторской методологии «Деснол Софт» и смогли погрузиться в работу с системой для последующего масштабирования знаний. Мы видим ощутимый результат работы на примере нашего отдела: растет качество вносимой информации, быстро идет паспортизация оборудования на тиражных объектах. Изменилось отношение сотрудников компании к работе в 1С:ТОИР КОРП — они стали больше интересоваться решением, погружаться в него и давать обратную связь, которая поможет нам в дальнейшем обучении коллег

Роман Коноплев
начальник отдела по сопровождению информационной системы ТОиР в АО «Кондопожский ЦБК»

Об успешном старте формирования единой цифровой среды ТОиР на Кондопожском ЦБК говорит эффект автоматизации процессов управления активами. За девять месяцев работы в системе, по предварительной оценке отдела по сопровождению информационной системы ТОиР на конец января 2024 г., компания смогла ускорить получение управленческой отчетности на 25%, а технической документации — на 20%. Скорость обработки заказов выросла на 12%. На 10–15% ускорился поиск информации по проводимым ремонтам, на 25% — поиск информации о составе оборудования и паспортных данных.

Источник фото: пресс-служба ГК «Карелия Палп», aokcbk.ru