Передовой опыт управления активами,
обслуживанием и ремонтами
Войти
Зарегистрироваться
+7 (499) 271-30-78
ВебинарКаждый вторник в 11:00
Как повысить рентабельность услуг ЖКХ?

Ваше предприятие предоставляет услуги ЖКХ или отвечает за их предоставление? Не важно, кто является для вас заказчиком, ТСЖ, ДЕЗ. Как сократить тарифы в ЖКХ?

Обслуживание зданий и сооружений

Нормативы ремонтов, нормативы: практика и проблемы

«1С:Предприятие 8» для управления работами по ремонту и обслуживанию оборудования.

ФИНАНСОВЫЙ КРИЗИС: как сэкономить на ремонтах?

Главный механик : Передовые технологии управления ремонтами

«1С:ТОИР» – выбор современного предприятия

Управлять ремонтами и техническим обслуживанием стало проще

Вышло в свет новое решение «1С:ТОИР», которое является совместным решением компании «1С» и Компании «Деснол Софт» — российского лидера в разработке и внедрении EAM систем. Управляем ремонтами оборудования

Для многих промышленных предприятий затраты на ремонт и обслуживание оборудования составляют значительную часть бюджета. Особенности национальных ремонтов — актуально и важно

Управление ремонтами основных фондов — одна из актуальных забот многих предприятий. Не снижает важности проведения своевременного обслуживания и ремонтов оборудования даже установка на инновации и модернизацию. И новое оборудование, которое появляется на предприятиях в последнее время, также требует к себе внимания.
(с) 1С:Консалтинг
Задачи ремонтных служб

Россия быстро догоняет развитые страны по использованию современных концепций управления, в том числе и для организации и проведения технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) производственных фондов. В качестве основного инструментария управления сегодня рассматриваются информационные системы, аккумулирующие в своих базах всю плановую и фактическую информацию, позволяющие проводить разного рода анализ принимать соответствующие решения.   

(с) 1С:Консалтинг.
Основные бизнес-процессы управления техническим обслуживанием и ремонтами

Танасичук Дмитрий, менеджер по работе с ключевыми клиентами компании «Деснол Софт»

Техническое обслуживание и ремонты обеспечивают поддержку основной деятельности предприятия и связаны со значительными затратами материальных и трудовых ресурсов. Поэтому выбор правильной стратегии организации этой деятельности и формирование соответствующих бизнес-процессов в значительной мере влияют на финансовые результаты бизнеса в целом. 

Подробнее

ПРОИЗВОДСТВО РАДИ ЧЕЛОВЕКА

Демченко Алексей, аналитик технических служб, ОАО «Останкинский мясоперерабатывающий комбинат»

Любое предприятие — это, прежде всего, люди. Со своими человеческими потребностями, ожиданиями, устремлениями. Помочь работникам профессионально реализовать себя, мотивировать их на эффективный труд можно, начав с главного — с рабочего места. Организация каждого рабочего места предполагает грамотной планировки современного оснащения и создания благоприятных и комфортных условий работы. 

ИНЖЕНЕРНЫЙ ПОДХОД К АВТОМАТИЗАЦИИ РЕМОНТОВ

Демченко Алексей, аналитик технических служб, ОАО «Останкинский мясоперерабатывающий комбинат»

Грамотный, инженерный подход к обеспечению прозрачности деятельности технических служб с целью оптимизации затрат на ремонт оборудования позволил одному из крупных предприятий пищевой отрасли решить параллельно задачи управления материалами и запасными частями, а также — трудовыми ресурсами.

Исторически сложилось, что часть оборудования различной степени изношенности унаследовано ОАО «Останкинский мясоперерабатывающий комбинат» с прошлых времен, часть оборудования — новое, современное, поскольку без него удерживать лидерские позиции, а «Останкино» — лидер по производству и переработке мяса и мясоколбасных изделий, невозможно.

РЕМОНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ – КАЧЕСТВЕННО И В СРОК

Мальнев Анатолий, директор департамента ИТ ОАО «ОХК «УРАЛХИМ»

Хотя внедрение системы автоматизации технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) оборудования на Воскресенском заводе минеральных удобрений еще полностью не завершилось, но первые результаты ее работы уже налицо. При непрерывном росте объемов производства удалось добиться сокращения числа аварий и времени простоев оборудования, снижения затрат на материально-техническое обеспечение, более равномерной загрузки работников ремонтной службы. Применение только организационных мер позволило изменить общую ситуацию с ремонтами и, самое главное, сформировать необходимость использования системы автоматизации.

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ АКТИВАМИ

Размер расходов на эксплуатацию и величина затрат на ремонт оборудования, напрямую влияющих на производственные показатели и экономический эффект, вызывают обеспокоенность руководителей многих отечественных промышленных предприятий.

Внедрениe процессов EAM в кратчайшие сроки

Инновационные технологии -
быстрый проект.

"ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" - это:

  • Самое гибкое решение
  • Максимальная надежность внедрения
  • Минимальная стоимость сопровождения
  • Управление активами (EAM)
  • Главная
  • Главный механик : Передовые технологии управления ремонтами

Главный механик : Передовые технологии управления ремонтами

С.В. Овчинников,

+7 495 917-50-65

Журнал «Главный механик», №2, 2007г

Передовые технологии управления ремонтами.

Что влияет на стоимость ремонтов? Как работают лидеры? Какие тенденции сейчас в управлении? Об этом статья специалистов компании «Деснол Софт», подготовленная специально для журнала «Главный механик»

Не смотря на унификацию многих требований к управлению ремонтами, наличию надзорных органов, управление ремонтами и техническими службами можно организовать по разному, с разной эффективностью.

В США на каждые 10 производственных рабочих приходится один ремонтник, а на предприятиях СНГ среднее соотношение 5:1. Примерно так же соотносятся и затраты. Заметим сразу, что дело здесь не только в изношенности основных фондов. При этом отечественные предприятия часто жалуются на финансирование ремонтных работ и скромный бюджет.

Вопрос оптимизации расходов на обслуживание и ремонты крайне актуален для всех, в связи с большой конкуренцией на рынке.

Аналогично дело обстоит с надежностью работы оборудования – здесь отечественные предприятия тоже пока не на высоте. Между тем, повышается загрузка заводов, проводится перевооружение. Правильное обслуживания активов является ценой инвестиций в промышленность.

Мы считаем, что внедрение передовых методов управления обслуживанием и ремонтами является важным национальным приоритетом.

Передовой опыт: как работают «там»

Как же удается передовым зарубежным предприятиям иметь низкие затраты на ремонты и обслуживание, и обеспечивать низки простои оборудования?

Достигалось это за счет нескольких факторов.

  1. Применение специализированных компаний для обслуживания и ремонтов.
  2. Специализированные компании могут позволить себе иметь специалистов с лучшей подготовкой, лучшими инструментами, так как ремонты для них – основная деятельность, а не вспомогательная, и затраты на инструмент и подготовку персонала распределяются между многими предприятиями.

  3. Ведение строго учета оборудования, его «истории», всех проводимых работ.
  4. Без учета не возможно проведение анализов работы, причин возникновения дефектов, эффективности инвестиций. Теме учета в ремонтном хозяйстве на наших предприятиях уделяется не оправданно мало внимания. Мы будем постоянно возвращаться к этому вопросу в этой статье.

  5. Введение нормирования работ, вплоть до операций.
  6. Ведение норм само по себе очень затратное мероприятие. Вести нормы практически не реально без нормальной системы учета и управления ремонтами. И разработка норм по затратам часто выше затрат на проведение самого ремонта. Вот по чему Российская система ГОСТ даже не предусматривает таких показателей, как нормо-час в ремонтной документации. Тем не менее, опыт передовых предприятий показывает, что ведение норм является существенным источником оптимизации расходов.

  7. Использование передовых методов планирования ремонтов.
  8. Все «продвинутые» предприятия используют систему Планово-предупредительных ремонтов (ППР). Здесь стоит остановится особо. Когда у вас нет системы учета и управления ремонтами, и планирование ремонтов осуществляется в ручном режиме, то можно часто получить «безумный» график ремонтов, не учитывающий реальной загрузки оборудования, его технического состояния. Ремонты могут проводиться даже тогда, когда в них нет необходимости. Использование принципа «ремонт по техническому состоянию» не предполагает отсутствия графика ремонтов. График ремонтов – это живой рабочий инструмент, необходимый для планирования работ.

    Статистика показывает, что большой процент аварийных остановов оборудования происходит в следствии проведения самих ремонтов. Другими словами, «лишние» ремонты это не только дополнительные затраты, но еще и заметное снижение надежности работы.

  9. Оптимизация производственного фонда.
  10. Строгий учет истории оборудования позволяет не только проводить работу с поставщиками, но и готовить грамотные, экономически обоснованные мероприятия по его замене. На наших предприятиях, даже когда механик уверен, что данное оборудование использовать далее не целесообразно, он не имеет четкой экономически обоснованной информации для руководства предприятия.

  11. Автоматизация контроля состояния оборудования, применение автоматизированных систем управления ремонтами.
  12. Это два разных направления. Автоматизация контроля состояния является довольно дорогостоящим мероприятием, но оно часто оправдано, особенно для дорогостоящего оборудования, или сильно влияющего на технологический процесс. Опять же, без системы учета ее применение тяжело обосновать.

    Автоматизированные системы управления ремонтами не так дороги, и быстро окупаемы. Применение их в России сдерживает низкий уровень компьютерной грамотности технических служб. Статистика «Деснол Софт» показывает, что таким источником информации, как Интернет, по состоянию на 2007г пользуются не более 5% специалистов службы Главного механика.

    В то же время, для кадровых, экономических и многих других служб, доля специалистов, регулярно использующих Интернет, соответственно, активно применяющих компьютер в своей работе, составляет свыше 95%.

    Статистика ужасная, и говорит о необходимости срочной компьютеризации технических служб, если мы хотим говорить об эффективности, снижении затрат, увеличении надежности работы оборудования.

Есть и другие факторы, такие как другой подход к производству запасных частей, использование сложных анализов надежности и причин аварий, но объем статьи не позволяет нам рассмотреть все возможности. Мы остановились лишь на тех, которые могут быть применены на наших предприятиях уже сегодня.

Тенденции в управлении ремонтами.

Российский рынок во многом повторяет путь предприятий запада:

  • Наметился переход к использованию специализированных ремонтных организаций
  • Предприятия чаще стали использовать «ремонты по техническому состоянию», средства автоматической диагностики
  • Стали применяться системы автоматизированного управления ремонтами
  • Рост загрузки предприятий заставляет внимательно относится к параметрам надежности

Мы бы с радостью написали, что изменилась система подготовки в ВУЗах технических специалистов, но, к сожалению, это пока не так, и подобным обучением пока занимаются коммерческие компании, такие как «Деснол Софт».

Нас огорчает также, крайне малое число специализированных книг и изданий, мы надеемся, что появление журнала «Главный механик» знаменует новую тенденцию.

В чем безусловный выигрыш Российских предприятий, это в том, что средства автоматизации управления ремонтами стали значительно доступней. Такие инструменты, как система «Деснол Софт» для управления ремонтами, службой Главного Механика, еще несколько лет назад не были столь распространены и стоили миллионы долларов, а сейчас стоимость «Деснол Софт» составляет менее пяти тысяч долларов. Таким образом, возможность грамотного учета всех работ и истории оборудования получили все предприятия, любого размера и масштаба.

Без учета не бывает управления

Учет оборудования, его истории, проводимых работ особо выделяется в любой технологии управления. Почему? Во второй половине двадцатого века сложилась основная концепция качества - процессный подход к любому виду деятельности.

Любую работу можно представить так: планирование, выполнение, анализ, внесение корректировок, и далее вновь по кругу: планирование, выполнение…

Так вот: если вы не ведете учет, того, что делаете, но не возможен анализ, и планирование теряет всякий смысл: зачем планировать, если вы не можете контролировать.

С другой стороны, сложная структура и огромное число операций в ремонтной службе сильно усложняют как учет, так и планирование. Поэтому как планирование, так и учет, до появления вычислительных машин применялись в упрощенной форме: на основе коэффициентов ремонтносложности.

Это позволяло спланировать ремонты в разумные сроки, пусть с потерей качества, уменьшением надежности и не высокой точностью.

Ситуацию полностью изменили персональные компьютеры. Составить и пересчитать график ремонтов, да еще с учетом текущего состояния – теперь дело нескольких минут или секунд.

Причем алгоритмы специализированных систем, таких как «Деснол Софт», позволяют оптимизировать график ремонтов, уменьшить плановые простои, учесть наличие ресурсов для проведения ремонтов.

Наличие единой базы данных, содержащей все дефекты, наряды, все действия, проводимые с оборудованием, позволяет специалистам быстро провести любой анализ, например, подготовить экономический данные по целесообразности замены устаревшего оборудования.

Да, ведение норм крайне трудоемко и громоздко. Но «глаза боятся, а руки делают». Потратить 1-2 месяца, или же привлечь консультантов, и можно сделать первую оценку норм. Компьютерная система позволяет иметь актуальные нормативы: вы можете легко их уточнять, делать зависимыми от времени года, использовать различные методики и формы оплаты труда.

Почему предприятия лидеры так много внимания уделяют нормам? В нашей практике было не мало примеров, когда после введения норм на операции, плановые трудозатраты сокращались на 60% и более! Это для предприятий, которые вообще не уделяли нормам большого внимания.

А если применить нормы специализированных организаций – то эффект бывает еще большим.

Отдельный вопрос «доказательности» норм, при обсуждении объемов работ со сторонней организацией часто возникает такая потребность. Мы можем констатировать, что в нашей стране нет такого «доказательного» источника с нормами, охватывающего большие объемы оборудования. Нет и органа в нашей стране, который занимается этим вопросом. Разработкой норм, или заказом такой разработки, могли бы выступить профессиональные организации. Но таковых тоже пока нет.

Вывод: разработка норм в настоящее время – задача самих предприятий. У нас есть определенные соображения на эту тему, но имеет смысл посвятить нормам отдельную статью.

Автоматизированные системы для управления ремонтами, как выбрать?

И так, мы определились, что учет крайне важен для эффективного управления ремонтами и обслуживания оборудования. Причем важен именно автоматизированный учет, так как на бумаге учет в том или ином виде ведется на всех предприятиях. Но «бумажная» информация не доступна для проведения большинства анализов и не позволяет выстроить современный процесс управления.

Как выбрать автоматизированную систему?

На практике существует несколько критериев:

  1. Функции системы.

  2. Существует два вида систем: специализированные, и системы, которые создавались для других целей, но содержат блок управления ремонтами.

    Наш анализ, и заключения не зависимых аналитических агентств показывают, что в такой сложной и очень громоздкой теме, как управление ремонтами, стоит применять именно специализированные системы, где основное внимание уделяется технологии ремонтов, эффективности именно этого вида деятельности.

    Контраргументом может быть только необходимость интеграции разных систем между собой, например, интеграция с бухгалтерской, складской и кадровой программами.

    Но такая проблема была десять лет назад. В настоящее время большинство систем открыты и легко интегрируются между собой. Это касается и системы «1С:ТОИР» - она создана на современной платформе 1С 8.0, надежной, открытой, и естественно, не возникает ни каких вопросов по интеграции.

  3. Надежность, масштабируемость системы.

  4. В основе системы должна быть надежная промышленная платформа. Заметим, этому критерию удовлетворяет большинство массовых систем. Если говорить о нашей системе, то это легко проверить: платформе 1С 8.0 доверяют свою информацию сотни тысяч предприятий в России, причем, крайне важную информацию – бухгалтерские данные.

  5. Адаптируемость, простота обслуживания («ремонтно-пригодность»).

  6. А вот с этим критерием есть проблемы практически у всех систем. Западные системы еще плохо представлены в России, специалистов по ним очень мало, и практически все они сосредоточены в столицах.

    Отечественные системы, созданные на закрытых платформах или полностью «закрыты» для предприятий, или же затраты на подготовку специалистов по ним достаточны велики.

    Единственным исключением является наша система: «1С:ТОИР». Система реально открыта и легко сопровождаема: специалисты по платформе есть повсеместно в России, стоимость услуг по поддержке 1С минимальна на рынке программирования.

    Случайно ли это? Совсем нет. Мы изначально проектировали «Деснол Софт» как систему для широкого применения, понимая, что именно сейчас для нашей страны вопрос эффективности обслуживания оборудования будет актуален как никогда и предприятия будут нуждаться в отличном инструменте автоматизации.

Примеры работы автоматизированной системы

Рассмотрим типовые операции технических служб, как они меняются с применением автоматизации. В качестве примера будем использовать систему «Деснол Софт»

Как вести учет оборудования?

Без автоматизации, информация об оборудовании может располагаться у разных специалистов: паспорта, наряды, журналы наработок и дефектов, чертежи и инструкции.

Система позволяет получить доступ ко всей информации мгновенно в прямом смысле слова. Все параметры легко доступны сразу.

Рис.1: пример ведения паспорта оборудования.

Система, как правило, моделирует всю структуру предприятия и графически отображает всю иерархию оборудования. У вас есть гарантия, что вы ничего не забудете, и легко найдете нужно оборудования из десятков тысяч позиций.

Рис 2. Структура оборудования

Крайне удобно система хранит описание ремонтов: вы можете выбрать как способ расчета начала ремонта (по времени, по наработке или другим показателям), так и определить все операции ремонта, указать необходимые для них инструменты, трудозатраты по квалификациям и специльностям, указать измеряемые показатели в ходе ремонта, привести необходимые руководящие документы. Все это указывается для определяемого вами типа ремонта: текущего, среднего, капитального (или ТО-0, ТО-1…)

Рис.3 Описание типового ремонта.

Вам больше не придется испытывать проблемы с подготовкой документов для проведения ремонтов. Система подготовит эти документы без вашего вмешательства. Вам остается только распечатать их, и подписать. (Акт, наряд-допуск и т.д.)

Рис 4. Система сама подготовит весь комплект документов для ремонта.

Теперь вы имеете легкий доступ к любому числу показателей работы оборудования, и журналам осмотра. Значения этих показателей будут очень полезны при корректировки и создании планов ремонта, проведении анализов работы.

Рис 5. Показатели работы оборудования.

Когда вся информация внесена, расчет ППР и всех планов: поставки МТО, бюджеты на ремонты и т.д. выполняется нажатием кнопки. Так же легко вносятся корректировки и выполняется перерасчет. Можно использовать любое удобное представление графика ремонтов: диаграмма, простоя табличная форма, хранить много версий планов.

Рис 6. Вид ППР в системе.

Естественно, такие необходимые и привычные документы, как дефектная ведомость система должна поддерживать.

Рис 7. Дефектная ведомость.

Благодаря полному учету, вы имеет информацию по материалам и запасным частям: плановый и фактический расход. Информацию легко получить из системы в удобном виде:

Рис 8. План-факт отчет о расходе материалов. Пример.

Естественно, имея всю информацию, легко получить полные планируемые и фактические затраты на ремонты. Заметим, что получать такие отчеты можно в любом разрезе, по любому набору оборудования, цеху, службе.

Вот пример формы и выборки.

Рис 9 Затраты на ремонт.

Естественно, система содержит еще много полезных форм, функции и отчетов. Описание системы занимает много места, мы остановились лишь на основных моментах, что бы показать, на сколько облегчается задача учета и планирования при использовании системы автоматизации.

Заключение

И так, вы определили стратегию управления ремонтами, выбрали автоматизированную систему, например, «Деснол Софт». Просто купить и поставить сложную систему это крайне мало. Необходим проект внедрения. Заметим, что далеко не все проекты заканчиваются удачно, при внедрении могут возникнуть проблемы, как организационные, так и технические, может поменяться команда, изменится ситуация на заводе.

Что бы избежать проблем и добиться успеха внедрения системы применяют специальные технологии внедрения. Этому вопрос мы посвятим отдельную статью ближайших выпусках журнала.

Мы будем крайне благодарны вам за отклики на данный материал. Ваше мнение позволит нам корректировать наши планы публикаций, готовить статьи по актуальным для вас темам.





Передовой опыт управления активами, обслуживанием и ремонтами
+7 (499) 271-30-78
Отправляя данные, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности этого сайта:
Политика конфиденциальности