Передовой опыт управления активами,
обслуживанием и ремонтами
Войти
Зарегистрироваться
+7 (499) 271-30-78
ВебинарКаждый вторник в 11:00

Внедрениe процессов EAM в кратчайшие сроки

Инновационные технологии -
быстрый проект.

"ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" - это:

  • Самое гибкое решение
  • Максимальная надежность внедрения
  • Минимальная стоимость сопровождения
  • Управление активами (EAM)

Наши проекты

Автоматизация деятельности Балашихинский водоканала в рамках управления активами спомощью «1С:ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования»

Объекты предприятия расположены на всей территории Балашихинского района, в том числе в городе Балашиха и 12 сельских населенных пунктах Черновского сельского округа.

ООО «Балашихинский водоканал» оказывает услуги по водоснабжению и водоотведению около 3500 абонентам, 3/4 услуг реализует населению. Предприятие поставляет своим абонентам услуги на основании заключенных договоров на отпуск воды и прием сточных вод. В соответствии с условиями заключенных договоров расчеты за воду и услуги канализации производятся по расчету и показаниям приборов учета, установленных у абонентов.

На предприятии трудится более 420 высококвалифицированных специалистов. За время существования Водоканала создана мощная производственная база.

В качестве решения для автоматизации деятельности в рамках управления активами, была выбрана система «1С:ТОиР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» на платформе 1С предприятие 8. Этот программный продукт полностью соответствует потребностям организации по своим функциональным возможностям при оптимальном сочетании цена-качество.

Для реализации проекта было решено воспользоваться услугами Компании «Деснол Софт» - автора и разработчика системы «1С:ТОиР» и блока управления ремонтами системы «1С:Управление ремонтным предприятием» (1С:УРП).

Совместными усилиями специалистов Компании «Деснол Софт» и ООО “Балашихинский водоканал” были выполнены работы по адаптации процессной модели управления ремонтами и техобслуживанием оборудования для работы в бизнес-модели Заказчика, развернута система “1С:ТОиР”, выполнены первоначальные настройки системы, проведено обучение персонала Заказчика работе в системе, а также была дополнительно настроена интеграция с имеющимися на предприятии учетными системами, а именно: системой бухучета на базе 1С:Бухгалтерия а также контуром ведения данных о номенклатуре.

Внедрение выполнялось по авторской технологии типового проекта Компании «Деснол Софт». Технология позволяет выполнять внедрение процессов ТОиР и системы автоматизации 1С:ТОиР в максимально короткий срок и с гарантированным успешным результатом внедрения.

ООО “Балашихинский водоканал” отмечает успешный опыт сотрудничества с Компанией «Деснол Софт», высокий уровень профессионализма специалистов компании и предлагаемого решения «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования». 



Внедрение системы "1С: ТОиР Управление ремонтами и техническим обслуживанием оборудования" в войсковой части 35533

В части занимаются разработкой, наладкой, производством и тестированием электроники служащей как для военных, так и для гражданских целей. Разработка и производство систем охранной сигнализации и средств связи; проектирование и изготовления специализированных вычислительных комплексов; персональные компьютеры с повышенными требованиями к защите обрабатываемой информации; конструкторские, технологические и производственные услуги по изготовлению нестандартного оборудования для промышленных и научных целей.

В качестве подхода к внедрению системы «1С:ТОИР» выбрали авторскую разработку Компании «Деснол Софт» - внедрение по типовой схеме - типовой проект по плану «Оптимальный»

В рамках внедрения системы "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" в войсковой части 35533 были проведены следующие работы:
- Установка системы.
- Полный ввод информации по двум объектам в систему "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования".
- Перенос данных по всем объектам ремонта предприятия, по результатам инвентаризации, выгруженной из системы бухгалтерского учета.
- Обучение пользователей работе с системой.
- Проведение сверки.
- Формирование плана дальнейшего внедрения системы.

Результаты проекта:
В ходе внедрения системы достигаются преимущества в сравнении с действующей методикой управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования:
- Автоматизация расчета план-графика ППР.
- Оперативное получение информации о планируемых и фактических ремонтах оборудования.
- Оперативное получение информации о простоях оборудования и анализ отказов.
- Получение возможности прозрачного контроля за выполнением ремонтных работ, состоянием оборудования и затратами на его обслуживание.  



Внедрение системы в ООО «Лиотех»

ООО «Лиотех»

Компания «Деснол Софт» участвовала в запуске завода, который был осуществлен в декабре 2011-го года.

(ООО «Лиотех») - совместное предприятие международного холдинга Thunder Sky и ОАО «РОСНАНО». Компания Лиотех создана для реализации в нашей стране проекта по производству современных литий-ионных аккумуляторов (ЛИА)

Цель проекта — выполнение стратегических национальных задач в сфере энергосбережения и перевода транспорта на экологически чистый источник энергии.

В рамках проекта в Новосибирской области построен завод на территории промышленно-логистического парка «ПНК-Толмачево». Производство соответствует всем нормам технологической и экологической безопасности. Запуск производства был осуществлен в декабре 2011 г. Мощность производства - более 1ГВт*ч, что позволит оснащать литий-ионными аккумуляторами свыше 5 тысяч единиц электробусов.

Изначально были поставлены очень сжатые сроки внедрения системы. Компания «Деснол Софт» успешно справилась с поставленной задачей, используя типовую и отлаженную авторскую методику типовых проектов, что позволило закончить внедрение как раз к запуску производства.



Внедрение системы "1С: ТОиР Управление ремонтами и техническим обслуживанием оборудования" в ООО «Экспострой на Нахимовском»

Торгово-выставочный комплекс «ЭКСПОСТРОЙ» был образован в 1997 году и был одним из первых специализированных центров Москвы, объединяющих под одной крышей производителей и поставщиков строительно-отделочных материалов, мебели, инженерного оборудования и декора.

Сейчас, площадь ТВК «ЭКСПОСТРОЙ» превышает 53 000. кв.м. Это 6 павильонов, четыре из которых являются торгово-выставочными. В двух павильонах располагаются 10 000 кв.м. офисных и более 2 000 кв.м. складских помещений.

Описание работ по внедрению

В процессе выполнения работ по внедрению была установлена и настроена автоматизированная система "1С: ТОиР Управление ремонтами и техническим обслуживанием оборудования". Установка производилась на сервере, предварительно настроенном на терминальный доступ сотрудников компании с персональных рабочих станций.
Для корректной работы конфигурации была установлена и настроена Система лицензирования конфигураций версии 2.0.
Для сотрудников компании в лице инженерного персонала структурных подразделений службы эксплуатации была сформирована и согласована матрица ролей пользователей в автоматизированной системе "1С: ТОиР Управление ремонтами и техническим обслуживанием оборудования". В соответствии с данной матрицей были настроены автоматизированные рабочие места пользователей.
По завершении работ по внедрению был подготовлен паспорт на систему, который включает описание всех итераций по установке и настройке системы, а также используемые ресурсы и прочие параметры.
В целях повышения эффективности дальнейшей работы сотрудников в автоматизированной системе проведено обучение в виде тренингов:
- Организация БП ТОиР и использование системы 1СТОиР.
- Ведение иерархического списка оборудования и нормативов ТОиР.
- ТОиР шаг за шагом - полный цикл формирования графика ППР.
- Формирование документов по учету ТОиР оборудования (по внеплановым ремонтам).
- Формирование документов по учету ТОиР оборудования (по ППР).
По завершении обучения сотрудники успешно сдали тестовые задания на знание системы. 



Внедрение системы "1С:УРП Управление ремонтным предприятием" в ЗАО "АБИ-Продакт"

ABI PRODUCT — динамично развивающаяся российская компания.

Благодаря маркетинговым и производственным инновациям ABI PRODUCT делает мясные продукты высокого качества доступными для широкого круга потребителей по всей стране.

Продукция ABI PRODUCT реализуется через независимых дистрибьюторов и торговые сети в 47 регионах России.

Штат компании насчитывает более 4 000 сотрудников.

Выполнены следующие работы:

Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика
Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
Обучение в группе в офисе заказчика

Автоматизированы следующие функции:

Управление ремонтами основных средств (CMM, EAM)
Планирование потребности в материалах

Дополнительная информация о выполненных работах и результатах внедрения

В рамках внедрения системы "1С:УРП Управление ремонтным предприятием" в ЗАО "АБИ-Продакт" были проведены следующие работы:
- Установка системы.
- Ввод информации по двум объектам в систему "УРП Управление ремонтным предприятием".
- Обучение пользователей работе с системой.
- Проведение сверки.
- Формирование плана дальнейшего внедрения системы.

Результаты проекта:
В ходе внедрения системы достигаются преимущества в сравнении с действующей методикой управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования:
- Автоматизация расчета план-грацика ППР.
- Оперативное получение информации о планируемых и фактических ремонтах оборудования.
- Оперативное получение информации о простоях оборудования и анализ отказов.
- Получение возможности прозрачного контроля за выполнением ремонтных работ, состоянием оборудования и затратами на его обслуживание. 



Успешное внедрение «1С:ТОИР» в ЗАО «Свинокомплекс Короча»


ЗАО «Свинокомплекс Короча» - одно из крупнейших промышленных предприятий и налогоплательщиков Белгородской области, а также ключевой работодатель.

Особенностью завода является уникальный для России уровень роботизации и глубины переработки, который позволяет практически полностью перерабатывать свиную тушу и производить широчайший ассортимент продукции.

В качестве подхода к внедрению системы «1С:ТОИР» выбрали авторскую разработку Компании «Деснол Софт» - внедрение по типовой схеме - типовой проект по плану «Оптимальный»

>В рамках внедрения программного продукта "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" в ООО «Свинокомплекс Короча» были проведены следующие работы:
- Установка системы.
- Ввод информации по двум объектам в систему "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования".
- Обучение пользователей работе с системой.
- Проведение сверки.
- Формирование плана дальнейшего внедрения системы.
Результаты проекта: В ходе внедрения системы достигаются преимущества в сравнении с действующей методикой управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования:
- Оперативное получение информации по оборудованию.
- Оперативное получение информации о планируемых и фактических ремонтах оборудования.
- Оперативное получение информации о простоях оборудования и анализ отказов.
- Получение возможности прозрачного контроля за выполнением ремонтных работ, состоянием оборудования и затратами на его обслуживание. 



Успешное внедрение «1С:ТОИР» в «SOLLERS-Дальний Восток»

SOLLERS-Дальний Восток - первый автомобильный завод в Приморском крае, запущен 29 декабря 2009 года.

На предприятии будет производиться широкая линейка корейских внедорожников SsangYong, японских коммерческих грузовиков ISUZU и спецавтомобилей для нужд социальной инфраструктуры Дальневосточного Федерального Округа на базе FIAT Ducato: маршрутных такси, автомобилей "скорой помощи", школьных автобусов, инкассаторских автомобилей и т.д. Также на новом заводе будет осуществляться сборка спецверсий внедорожников УАЗ.

Производственные мощности предприятия на первом этапе в 2010 году составят 15 тыс. автомобилей в год с дальнейшим расширением до 40 тыс. автомобилей в год к 2012 году.Проектом также предусмотрено создание производств автокомпонентов, которые обеспечат высокую степень локализации выпускаемых автомобилей.В качестве подхода к внедрению системы «1С:ТОИР» выбрали авторскую разработку Компании «Деснол Софт» - внедрение по типовой схеме - типовой проект по плану «Оптимальный»

В качестве дополнения к типовому проекту, специально для Соллерс-Дальний Восток был разработан механизм «Мнемосхем», позволяющий в интерактивном режиме, отображать, отслеживать состояние оборудование. 



ОАО «ТЭСС» автоматизирует управление ремонтами с помощью «1С:ТОИР» и Компании «Деснол Софт»!

Компания «Деснол Софт» успешно завершила проект по оптимизации процессов "1С:ТОИР" и внедрению системы «1С:ТОИР» в компании ОАО «ТЭСС».

ОАО «ТЭСС» оказывает комплекс услуг для распределительных сетей 0,4 - 500 кВ (в том числе линий электропередач и подстанций, распределительных устройств электростанций 0,4 - 500 кВ) на территории Уральского Федерального округа, а именно:

  • техническое обслуживание электрооборудования;
  • сервисное обслуживание электрооборудования;
  • текущий ремонт электрооборудования; капитальный ремонт электрооборудования;
  • реконструкция, техническое перевооружение и модернизация;
  • капитальное строительство.

В качестве подхода к внедрению системы «1С:ТОИР» ОАО «ТЕСС» выбрали авторскую разработку Компании «Деснол Софт» - внедрение по типовой схеме - типовой проект по плану «Оптимальный»

В итоге, компания ОАО «ТЭСС» получило:

  • Установленную и настроенную систему с типовыми настройками;
  • Обученный персонал: как системе, так и процессам работы;
  • Регламентированные процессы "1С:ТОИР" на основе типовых процессов, предлагаемых «Деснол Софт»;
  • Рабочие инструкции для пользователей;

ОАО «ТЭСС» Отметила успешный опыт сотрудничества с компанией «Деснол Софт», высокий уровень профессионализма специалистов компании

Отзыв о внедрении



Успешно завершен проект автоматизации процессов управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования (ТОиР) в ОАО «Завод авиационных подшипников» г. Самара.

ОАО «Завод авиационных подшипников» специализируется на производстве подшипников для двигателей самолётов и вертолётов, а также высокоточных подшипников для станкостроения. Подшипники предприятия применяются во всех российских авиадвигателях. Продукция ОАО «ЗАП» также используются в различных отраслях в широком спектре изделий военного и гражданского назначения: в ракетах, подводных лодках, кораблях, промышленных электродвигателях, танках, тракторах, автомобилях и так далее.

Накопленный Компанией «Деснол Софт» опыт внедрений системы «1С:ТОИР» по уникальной авторской методике «типового проекта» позволил в короткий срок выполнить необходимые работы в области методологии управления ремонтами оборудования: сформированы необходимые регламенты по управлению процессами планирования, технического обслуживания и ремонта оборудования, разработаны технологические инструкции пользователей, проведено обучение пользователей работе в системе "1С:Т0ИР".

Отзыв о внедрении



Успешное внедрение «1С:ТОИР» в ООО «Бизнес Ассистенс Компани»

ООО «Бизнес Ассистенс Компани» - сервисная компания, специализирующаяся на эксплуатации инженерных систем и сооружений. Другие направления деятельности предприятия: реализация комплексных девелоперских проектов, управление собственностью и активами, эксплуатация недвижимости, многопрофильный консалтинг, инжиниринговые услуги.

В качестве подхода к выполнению проекта был выбран типовой проект по плану «Оптимальный».

Основными работами проекта стали:

  • Экспресс-аудит бизнес процессов "1С:ТОИР" на соответствие методологии EAM.
  • Разработка регламентов по управлению процессами технического обслуживания и ремонта оборудования.
  • Разработка технологических инструкций для пользователей.
  • Усовершенствование процесса ведения базы данных оборудования.

Автоматизированы следующие процессы:

  • Учёт оборудования и нормативов;
  • Регистрация заявок на ремонты;
  • Управление нарядами и работами;
  • Управление документацией;

Параметры работы системы "1С:ТОИР":

  • Файл-серверный вариант работы, 10 рабочих мест.
  • Общее число автоматизированных рабочих мест: 15
  • Среднее число одновременных подключений к базе: 10

Отзыв о внедрении



ОАО "ГУРОВО-БЕТОН" успешно внедрил «1С:ТОИР»

Завод находится в поселке Новогуровском Алексинского района Тульской области и производит известковый щебень нескольких фракций и известковую муку.

С мая 2009 года на предприятии начался проект внедрения системы “1С:ТОИР”. Внедрение выполнялось силами предприятия с консультационной поддержкой Компании «Деснол Софт». В августе 2009 года система была успешно запущена в промышленную эксплуатацию.

Руслан Стогниенко, ОАО «Гурово-Бетон»:

«Сейчас в системе около 100 объектов ремонта (количество их постоянно растет). Среди них такие как:

  • экскаваторы, погрузчики и сочлененные самосвалы фирмы Volvo;
  • бульдозеры отечественного производства;
  • карьерные самосвалы Белаз;
  • карьерные экскаваторы ЭКГ-8;
  • металлорежущие станки в РМС;
  • Ж/Д локомотивы;
  • ДСФ фирмы SBM (дробильно-сортировочная фабрика включающая: щековую дробилку, роторную дробилку, грохоты, ленточные конвейеры);
  • спецтехника (машины для перевозки опасных грузов, буровые установки, автовышки, автокраны);
  • разъездные легковые и грузовые машины.

С самого начала упор был сделан на технику, по которой мы несем самые большие затраты на ремонт (Volvo, Белазы, Бульдозеры, экскаваторы).

За второе полугодие 2009 года мы имеем полную отчетность по работе нашей РМС из системы.»

Отзыв о внедрении



Внедрение системы «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» в «КБхиммаш им. A.M. Исаева»

Конструкторское бюро химического машиностроения им А. М. Исаева было образовано на базе опытно-конструкторского бюро, основанного в 1943 г известным конструктором Исаевым, который был в числе первых создателей отечественных ракетных двигателей.

КБХМ создало более 120 ЖРД и двигательных установок для ракетной и космической техники, в том числе пилотируемого Ю.А.Гагариным космического корабля "Восток".

В настоящее время продолжается опытное и серийное производство и поставка жидкостных ракетных двигателей: маршевые ЖРД для РБ "Бриз-М", "Бриз-КМ" и «Фрегат», ЖРД КВД1 для индийского кислородно-водородного блока 12КРБ, маршевые ЖРД КВД1М для КВРБ, РН «Ангара».

В рамках внедрения системы "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" в «КБхиммаш им. A.M. Исаева» были проведены следующие работы

  • Развертывание системы;
  • Ввод информации по выбранным объектам в систему "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования";
  • Обучение пользователей процессам "1С:ТОИР" и работе с системой;
  • Формирование графика планово-предупредительных ремонтов;
  • Проведение сверки;
  • Формирование плана дальнейшего внедрения системы.

Результаты проекта:

В ходе внедрения системы достигаются преимущества в сравнении с действующей методикой управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования:

  • Автоматизация расчета план-грацика ППР.
  • Оперативное получение информации о планируемых и фактических ремонтах оборудования.
  • Оперативное получение информации о простоях оборудования и анализ отказов.
  • Получение возможности прозрачного контроля за выполнением ремонтных работ, состоянием оборудования и затратами на его обслуживание.

Отзыв о внедрении



Компания «Деснол Софт» успешно завершила проект по внедрению системы «1С:ТОИР» в компании ООО «СКОМИ ОЙЛТУЛЗ (РУС)»

Компания ООО “СКОМИ ОЙЛТУЛЗ (РУС)” является одним из мировых лидеров по предоставлению инновационных и современных решений и услуг в области контроля буровых отходов. Компания имеет высококвалифицированный штат сотрудников, состоящий из более 50-ти инженеров и других специалистов, большой опыт работы, накопленный на протяжении более 15 лет работы компании на 62 объектах в 36 странах,и предоставляет круглосуточную техническую поддержку нефтегазовым компаниям по всей России, а также странам ближнего зарубежья.

В рамках внедрения системы "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" в ООО “СКОМИ ОЙЛТУЛЗ (РУС)” были проведены следующие работы:

  • Развертывание системы.
  • Ввод информации по выбранным объектам в систему "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования".
  • Обучение пользователей процессам "1С:ТОИР" и работе с системой.
  • Формирование графика планово-предупредительных работ (график ППР)
  • Проведение сверки.
  • Произведена адаптация отчетности под нужды Заказчика.

Результаты проекта:

В ходе внедрения системы достигаются преимущества в сравнении с действующей методикой управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования:

  • Оперативное получение информации о планируемых и фактических ремонтах оборудования.
  • Оперативное получение информации о простоях оборудования и анализ отказов.
  • Получение возможности прозрачного контроля за выполнением ремонтных работ, состоянием оборудования и затратами на его обслуживание.

Компания ООО “СКОМИ ОЙЛТУЛЗ (РУС)” отмечает успешный опыт сотрудничества с компанией Деснол Софт.

Отзыв о внедрении



ООО “Риквэст-Сервис” автоматизирует управление активами с помощью Компании «Деснол Софт»!

Компания ООО “Риквэст-Сервис” входит в группу юридических лиц, объединенных общим спектром предоставляемых услуг. Основной вид услуг — это услуги прачечных, химическая чистка и обработка инвентаря, оказываемые юридическим лицам. Также Компания оказывает различные виды сопутствующих услуг. Юридические лица, входящие в состав Группы имеют 10 филиалов, находящихся в различных регионах Российской Федерации.

Описание консалтинговых работ

В 2009 руководством компании был инициирован данный проект с целью:

  • обеспечения постоянной работоспособности оборудования и поддержания его технических характеристик;
  • повышения экономической эффективности использования оборудования.

В качестве основных задач проекта выделялись:

  • Спроектировать и внедрить процесс управления ремонтами и техническим обслуживанием оборудования.
  • Разработать и утвердить структуру реестра оборудования.
  • Разработать и утвердить регламенты технического обслуживания и ремонтов ключевого оборудования.
  • Оптимизировать затраты на проведение ремонтов оборудования за счет использования оперативного планирования закупок и учета запчастей в системе автоматизации.
  • Выбрать и внедрить Систему управления активами предприятия.

До начала работ были определены охват и границы проекта, в которые вошел один филиал компании и два ключевых объекта ремонта.

Проект проходил в московском офисе “Реквэст-Сервис”.

В сжатые сроки, благодаря опыту Компании «Деснол Софт», все поставленные перед ней цели были выполнены. В качестве результатов проекта были выделены:

  • Внедренный процесс управления ремонтами и техническим обслуживанием оборудования.
  • Разработанный реестр оборудования.
  • Сформированные регламенты технического обслуживания и ремонтов по ключевому оборудованию.
  • Разработанная методология оперативного планирования закупок и учета запчастей с использованием системы автоматизации.
  • Возможность оперативного контроля выполнения ремонтных работ, состояния оборудования и затрат на его обслуживание с использованием системы «1С:ТОИР».
  • Возможность оперативного анализа простоев оборудования.
  • Настроен под нужды компании инструмент автоматизации “1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования” объединенный с "1C:Управление торговлей".

Описание работ по внедрению

В рамках внедрения ПП "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" в ООО “Риквэст-Сервис” были проведены следующие работы:

  • Установка системы
  • Ввод информации по двум объектам в систему "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования"
  • Обучение пользователей работе с системой
  • Проведение сверки
  • Формирование плана дальнейшего внедрения системы

Результаты проекта:

В ходе внедрения системы достигаются преимущества в сравнении с действующей методикой управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования:

  • Оперативное получение информации о планируемых и фактических ремонтах оборудования.
  • Оперативное получение информации о простоях оборудования и анализ отказов.
  • Получение возможности прозрачного контроля за выполнением ремонтных работ, состоянием оборудования и затратами на его обслуживание.

Отзыв о внедрении



Оптимизация бизнес-процессов управления «1С:ТОИР» в ТОО «AES Экибастуз» в рамках внедрения программного продукта «1С:ТОИР»

ТОО «AES Экибастуз» является крупнейшим предприятием энергетической отрасли в Казахстане. Предприятие входит в состав корпорации AES, являющейся мировым лидером по производству электроэнергии.

Экибастузская ГРЭС-1 играет существенную роль в энергетическом рынке Казахстана. Установленная мощность станции составляет 4000 МВт.

Прогнозируемое производство в нынешнем году составляет 7,7 млрд. КВт/ч. В апреле этого года было выработано 250 млрд. КВт/ч с момента пуска станции. Станция рассчитана на 8 энергоблоков. В работе задействовано 4 энергоблока.

Описание консалтинговых работ

В июне 2007 года ТОО «AES Экибастуз» было принято решение о принятии мер по повышению эффективности владения активами.

Для достижения поставленной цели перед Компанией «Деснол Софт» были поставлены следующие задачи проекта:

  • оптимизация процессов управления ремонтами;
  • оптимизация процессов управления закупками и запасами;
  • выбор, внедрение и интеграция информационных систем управления активами предприятия (Enterprise Asset Management - EAM).

После анализа рынка специализированного программного обеспечения и консалтинговых услуг проведенного специалистами ТОО «AES Экибастуз», в качестве решения для автоматизации деятельности в рамках процессов "1С:ТОИР" была выбрана система Компании «Деснол Софт» на платформе 1С: Предприятие 8, которая в данный момент является совместным решением с фирмой «1С», и носит название «1С:ТОИР», а для реализации консалтинговой части проекта было решено воспользоваться консалтинговыми услугами Компании «Деснол Софт».

По окончанию проекта цели, поставленные перед его началом, были достигнуты.

В качестве основных результатов проекта были выделены:

  • Разработка новых моделей организации бизнес-процессов управления "1С:ТОИР". Спроектированные процессы были зафиксированы в наборе регламентов процессов "1С:ТОИР".
  • Разработка бизнес-процессов составления заказов на закупку, регистрации заявок на закупку оборудования с целью обеспечения наличия необходимых запчастей на складе.
  • Собранная и загруженная в систему база нормативов "1С:ТОИР" по оборудованию предприятия, в которую вошли паспорта оборудования, виды ТО и ремонтов, периодичность, длительность, трудоемкость, состав операций, инструкции, спецификации на "1С:ТОИР" перечень ТМЦ на виды работ.
  • Разработаны и реализованы бизнес-процессы документооборота с целью прослеживания выполнения заданий с отражением статусов и системой извещений ответственным лицам.

Описание работ по внедрению

Для реализации спроектированных бизнес-процессов в ТОО «AES Экибастуз» была внедрена система "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования", разработанная на платформе "1С:Предприятие 8.1". В рамках внедрения ПП «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» в ТОО «AES Экибастуз» были проведены следующие работы:

  • Сбор данных об объекте автоматизации и осуществляемой деятельности по обслуживанию и ремонту;
  • Оценка качества управления обслуживанием и ремонтом, выявление проблем, решение которых возможно средствами автоматизации;
  • Разработка, оформление, согласование и утверждение технического задания на Систему;
  • Настройка конфигурации системы, в соответствии с утвержденным ТЗ, штатными средствами платформы «1С:Предприятие 8»;
  • Обучение пользователей работе с системой, внесение нормативных данных, формирование должностных инструкций, подготовка испытаний;
  • Проведение работ согласно программе опытной эксплуатации;
  • Анализ результатов опытной эксплуатации Системы, доработка (при необходимости) Системы;
  • Формирование акта приемки в промышленную эксплуатацию, организация обслуживания Системы;

Результаты проекта:

Основным результатом внедрения являлась работоспособная система автоматизации учета технического обслуживания и ремонтов оборудования.

Производственно-технические подразделения

  • Получение достоверной информации о времени и месте работы каждой единицы оборудования;
  • Объективное планирование технического обслуживания, предупредительных и восстановительных ремонтов;
  • Планирование осмотров на основе определяемых пользователями приоритетов;
  • Интегрированный статистический контроль для повышения общей эффективности использования оборудования;
  • Правила учета, распространяющиеся на всё предприятие в целом, упрощают согласованность всех финансовых операций, относящихся к техническому обслуживанию;
  • Ручные и электронные связи документов с наряд – заказами и запасными частями, а также со всеми обслуживаемыми объектами;
  • Отслеживание компонентов от ввода в действие до списания, с многоуровневыми физическими структурами;
  • Повышение производительности труда за счет планирования ТО;
  • Увеличение производительности оборудования (повышение коэффициента готовности) за счет уменьшения количества простоев;
  • Уменьшение числа незапланированных простоев.
  • Увеличение срока службы оборудования за счет улучшения качества ППР;
  • Уменьшение числа сбоев и дефектов;
  • Автоматизация формирования первичных документов и снижение доли ручной обработки бумаг;
  • Получение объективной информации о затратах на обслуживание оборудования;
  • Автоматический расчет ключевых показателей эффективности;
  • Автоматический расчет и утверждение нарядов – допусков.

Планово-экономический отдел

  • Формирование бюджетов по ремонтам и последующий контроль их исполнения;
  • Полностью интегрированное графическое планирование работ;
  • Правила учета, распространяющиеся на всё предприятие в целом, упрощают согласованность всех финансовых операций, относящихся к техническому обслуживанию;
  • Получение объективной информации о затратах на обслуживание оборудования;
  • Автоматизация формирования первичных документов и снижение доли ручной обработки бумаг.

ПАРАМЕТРЫ

  1. Вариант работы: сетевой
  2. Общее количество автоматизированных мест: 50
  3. Среднее количество подключений к базе в день: 50
  4. Количество справочников, видов документов, регистров, отчетов: 33, 14, 41, 23
  5. Количество вводимых документов в день: 20
  6. Объем информационной базы (Мб) на момент описания: 123 Мб
  7. Параметры оборудования и сети: соответствуют техническим требованиям системы

Общее число автоматизированных рабочих мест: 50

Среднее число одновременных подключений к базе: 50

Отзыв о внедрении



Оптимизация бизнес-процессов управления«1С:ТОИР» в ТОО «AES Майкубен» и их последующая автоматизация на базе «1С:ТОИР»

Разрез Майкубенский – это горное предприятие по добыче угля открытым способом. Проектная мощность производства разреза – 25 миллионов тонн угля в год. В данное время производится около 4 миллионов тонн в год. В перспективе предусматривается увеличение добычи Майкубенских углей до 8 миллионов тонн в год.

Описание работ по внедрению

Для реализации спроектированных бизнес-процессов была внедрена система Компании «Деснол Софт», разработанная на платформе "1С:Предприятие 8.1".

В рамках внедрения "1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования" (ранее Компании «Деснол Софт») в ТОО «AES Майкубен» были проведены следующие работы:

  1. Обследование и формирования ТЗ
    • Создание и утверждение концепции проекта.
    • Описание и регламентация БП Заказчика.
    • Создание и утверждение ТЗ на внедрение Системы.
  2. Внедрение системы:
    • Адаптация системы согласно ТЗ.
    • Установка системы и обучение пользователей.
    • Формирование базы оборудования.
  3. Опытная эксплуатация.
    • Период опытной эксплуатации.
    • Запуск Системы в промышленную эксплуатацию.

Результаты проекта:

В ходе внедрения системы достигаются преимущества в сравнении с действующей методикой управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования:

  • Автоматический расчет ключевых показателей эффективности;
  • Автоматизация формирования первичных документов и снижение доли ручной обработки бумаг;
  • Автоматический расчет и утверждение нарядов;
  • Интегрированный статистический контроль для повышения общей эффективности использования оборудования;
  • Объективное планирование технического обслуживания, предупредительных и восстановительных ремонтов;
  • Отслеживание компонентов от ввода в действие до списания, с многоуровневыми физическими структурами;
  • Обеспечение регулярности закупок;
  • Получение достоверной информации о времени и месте работы каждой единицы оборудования;
  • Планирование осмотров на основе определяемых пользователями приоритетов;
  • Правила учета, распространяющиеся на всё предприятие в целом, упрощают согласованность всех финансовых операций, относящихся к техническому обслуживанию;
  • Повышение производительности труда за счет планирования ТО;
  • Получение объективной информации о затратах на обслуживание оборудования;
  • Полностью интегрированное графическое планирование работ;
  • Ручные и электронные связи документов с наряд – заказами и запасными частями, а также со всеми обслуживаемыми объектами;
  • Сокращение излишков складских запасов за счет планирования заказов;
  • Увеличение производительности оборудования (повышение коэффициента готовности) за счет уменьшения количества простоев;
  • Уменьшение числа незапланированных простоев;
  • Увеличение срока службы оборудования за счет улучшения качества ППР;
  • Уменьшение числа сбоев и дефектов;
  • Формирование бюджетов по ремонтам и последующий контроль их исполнения.

Отзыв о внедрении



Передовой опыт управления активами, обслуживанием и ремонтами
+7 (499) 271-30-78
Отправляя данные, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности этого сайта:
Политика конфиденциальности