Передовой опыт управления активами,
обслуживанием и ремонтами
Войти
+7 (499) 271-30-78
Индивидуальный вебинар

Проекты в работе

  • ООО «НЗТ»
  • АО ОЭЗ ППТ «Алабуга»
  • СЗАО «Серволюкс»
  • «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» 3-я очередь проекта
  • ОАО «Жировой комбинат» (Группа «Русагро»)
  • ООО «МПК Коломенский»


  • Выполненные проекты
    Нефтегазовая и химическая промышленность
  • ООО «Тольяттикаучук»
  • «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» 1-я очередь проекта
  • «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» 2-я очередь проекта
  • ПАО «Новатэк»
  • ПАО «Газпромнефть»
  • «Газпромнефть-СМ»
  • ООО «Иркутская нефтяная компания» (ИНК)
  • АО «ОХК «УРАЛХИМ»
  • ПАО «Химпром»
  • ООО «Омсктехуглерод»
  • ЗАО «Оргхим»

  • Добывающая промышленность
  • АО «Костанайские минералы»
  • ООО «Горный Цех» (Группа «ФосАгро»)
  • ОАО «Гурово-Бетон»
  • ТОО «Совместное предприятие «Инкай»
  • ООО «Статус»
  • ООО «Южно-Уральская горно-перерабатывающая компания» (ЮУГПК)

  • Пищевая промышленность и АПК
  • ГК «Содружество»
  • АО «Эфко»
  • ООО «Лэм Уэстон Белая Дача»
  • ООО «Ресурс» («Увелка»)
  • «Агрофирма ФАТ» (ГК «Бавария»)
  • ООО «Мясокомбинат Кунгурский»
  • АК «Дамате»
  • ООО «Бочкаревский пивоваренный завод»
  • Продовольственный холдинг «Балаковский»

  • Машиностроение и металлургия
  • Благовещенский арматурный завод (АО «Объединенная металлургическая компания»)
  • ОАО «ПФ КМТ Ломоносовский опытный завод»
  • ООО «ОБО Беттерманн Производство»
  • ООО «Вторчермет НЛМК»
  • АО «Комбинат КМА Руда»
  • АО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро» (РПКБ)
  • ЗАО «Москабельмет»
  • ООО «Верх-Исетский металлургический комбинат»
  • АО «Экспокабель»

  • Торговля и транспорт
  • АО «Тандер» («Магнит»)
  • ООО «Сумитек Интернейшнл»
  • ГУП МО «МОСТРАНСАВТО»
  • АО «Зерновой терминал «КСК»

  • Электроэнергетика
  • ООО «Хевел»
  • Группа AES
  • ТОО «AES Экибастуз»
  • ОАО «ТЭСС»
  • АО «Алматинские Электрические Станции» (АлЭС)

  • Строительство и ЖКХ
  • ООО «Брусбокс»
  • ООО «Тюмень Водоканал»
  • ООО «Завод Техно»
  • Тверские коммунальные системы

  • Образование
  • Финансовый университет при Правительстве РФ

  • Профессиональные услуги
  • ООО «Партнеры Красноярск»
  • ООО «Риквэст-Сервис»
  • ОАО «Жировой комбинат» (ГК «Русагро»)

    ОАО «Жировой комбинат» (ГК «Русагро»)
    Группа компаний «Русагро» занимает лидирующие позиции в 4 направлениях производства: сахарном, масложировом, свиноводстве и растениеводстве. Почти вся Россия — 80 субъектов — и 14 стран мира получают продукцию этого агрохолдинга.

    За масложировое направление отвечает ОАО «Жировой комбинат»: производит майонез и соусы, маргарин, подсолнечное масло, кулинарные и кондитерские жиры в Екатеринбурге. Майонез ЕЖК считают брендом города — как пряники в Туле или масло в Вологде. Хотя первым продуктом, вышедшим из-под конвейера 70 лет назад, был маргарин. Сегодня комбинат входит в ТОП-5 российских предприятий отрасли и в число лидеров рынка в СНГ.

    В Советском Союзе масложировую продукцию нужно было «доставать», а сейчас бренды «Мечта хозяйки», «Провансаль ЕЖК», «Щедрое лето» легко взять с полки в Пятерочке, Карусели, Перекрестке, Магните, Дикси, Ленте — любой федеральной сети. Трепетная привязанность к майонезу хоть и отличает нас, россиян, но покупают этот и другие продукты жирового комбината не только в России, но и в странах Центральной Азии и Ближнего Зарубежья: туда отправляется 40% от всего объема производства.

    В ассортименте 92 наименования продукции, максимально комбинат может выпускать 75 тыс. тонн маргарина, 145 тыс. тонн майонеза, 35 тыс. тонн фасованного масла в год. А это столовая ложка майонеза, 3 песочных печенья на маргарине каждому человеку в мире и почти 2 миллиарда бутербродов со сливочным маслом.

    Чтобы не допускать сбоев в бизнесе такого масштаба и увеличивать его, заботясь о качестве продукции, предприятие работает на автоматизированном современном оборудовании. В цехе по рафинации, очищению масла и производству сложных жиров машины настолько «умные», что людей трудится всего 8 в одну смену.

    У «Деснол Софт» была задача — автоматизировать обслуживание и ремонты производственной техники. В чем «изюминка» проекта? Собирать информацию об оборудовании и деталях, вносить ее в систему, анализировать и корректировать, обучать сотрудников. Все это реализовано не только в Екатеринбурге: у Жирового комбината есть обособленное подразделение в Саратове и еще 3 площадки в других населенных пунктах.

    Поэтому работы выполнялись с учетом территориального распределения.

    Зоны автоматизации:
    1. Автоматизированы типовые процессы с помощью «1С:ТОИР 2 КОРП» в Екатеринбурге: внесены 9500 объектов ремонта в базу, настроены стандартные возможности по учету оборудования, показателей эксплуатации, управлению персоналом и материально-техническими ресурсами и по планированию ремонтов.
    2. Сотрудники в Екатеринбурге поработали в типовой версии, мы проанализировали результаты, выделили особенности и «дописали» программу, уже зная требования масложирового бизнеса. Адаптированную систему «повторили» во всех подразделениях и научили сотрудников в ней работать.
    3. Поскольку комбинат ведет учет в программах «1С:ERP Управление предприятием» и «1C:Зарплата и управление персоналом», интегрировали «1С:ТОИР 2 КОРП» в эту структуру управления. Так мы дали возможность сотрудникам разных подразделений своевременно получать информацию в понятном для них формате и работать с ней дальше.

    Сроки проекта: 19.08.2019–14.05.2021

    В настоящее время ведется разработка и внедрение мобильного приложения ТОИР на базе внедренного программного продукта «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» для 250 пользователей на 4-х производственных площадках:

    • АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
    • ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
    • ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
    • ООО «Русагро-Балаково», г. Балаково.

    Сроки проекта: 06.09.2021–24.06.2022

    Экономический эффект автоматизации ТОиР

    • Ускорение получения управленческой отчетности— 70%
    • Ускорение получения регламентированной отчетности — 70%
    • Сокращение операционных затрат на ремонт оборудования за счет управления лимитами— 12%
    • Сокращение трудозатрат в подразделениях — 5%
    • Рост надежности оборудования через повышение технической готовности — 2%
    • Увеличение объемов производства — 1%

    Предыстория проекта

    Минусы без автоматизации

    Когда компания не использовала автоматизированную систему управления процессами ТОиР на производственном оборудовании и в инфраструктуре, это имело определенные минусы.

    • Не было возможности учитывать материальные и трудовые ресурсы, необходимые для выполнения ремонтов, и фиксировать их в единой информационной системе для формирования отчетов.
    • Сложно было оперативно оценивать затраты в рамках центра финансовой ответственности.
    • Графики планово-предупредительных ремонтов (ППР) строились в Excel, что не давало эффективного результата при анализе больших данных.
    • Отсутствовал качественный мониторинг ключевых показателей эффективности (KPI) отделов ТОиР и производственных площадок в целом.

    Потребность

    Компания нуждалась в более развитом решении для управления ремонтами и обслуживанием оборудования и инфраструктурой. Важными условиями при выборе программного продукта были:

    • возможность дорабатывать функционал;
    • доступная техническая поддержка;
    • возможность расширять число лицензий.

    Все эти возможности предоставляет программный продукт 1С:ТОИР 2 КОРП, разработанный на платформе 1С и развивающий свою функциональность именно как специализированное решение для управления активами.

    Денис Труфакин, руководитель технического управления МЖБН АО «Жировой комбинат»:

    — Чтобы все работало как следует, необходимо: планировать техосмотры и ремонты; формировать запасы материалов, инструментов, запчастей и комплектующих; контролировать в реальном времени техническое состояние объектов; не допускать критического износа и аварий; иметь обоснованный ремонтный бюджет. Нужно, чтобы деятельность всех участников процесса была прозрачной, а заданный уровень качества ремонтов — постоянным. С 1С:ТОИР 2 КОРП это стало реально.

    Пилотная площадка и тираж

    Пилотной площадкой для внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП стало ОАО «Жировой комбинат». После реализации проекта в Екатеринбурге был выполнен тираж решения еще на 4 площадки:

    • АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
    • ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
    • ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
    • ООО «Русагро-Балаково», г. Балаково.

    Цели и задачи проекта

    Цель проекта:

    Повышение надежности эксплуатируемого оборудования и уменьшение затрат на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту — основная цель проекта внедрения «1С:ТОИР 2 КОРП» в масложировом бизнес-направлении (МЖБН) Русагро.

    Задачи проекта:

    • Повышение эффективности управления техобслуживанием производственного оборудования и инфраструктуры.
    • Сокращение затрат на обслуживание основных активов.
    • Прозрачность работ по техобслуживанию и ремонтам в целом.
    • Увеличение точности планирования складских запасов, расходных материалов и запасных частей.
    • Оптимальное сокращение складских запасов.
    • Наведение строгого учета в технической документации с соблюдением требований и норм российского законодательства.
    • Получение достоверных проверяемых данных для оценки результативности работ подрядных организаций и повышения контроля исполнения работ.

    Этапы проекта

    Внедрение 1С: ТОИР 2 КОРП проходило по авторской методологии «Деснол Софт», выработанной более чем за 10-летие благодаря опыту реализации более 200 проектов в различных отраслях.

    1 этап: Паспортизация

    • Создание базы оборудования
    • Построение иерархии объектов ремонта
    • Внесение в 1С: ТОИР технических паспортов
    • Формирование базы нормативов

    2 этап: Адаптация, интеграция, обучение

    В ходе проекта было проведено обучение пользователей и реализовано более 100 специальных доработок и запросов на изменение как в системе 1С:ТОИР 2 КОРП, так и в бизнес-процессах компании. Наиболее важными из них «Русагро МЖБН» считает следующие.

    • Реализовано управление бюджетом, движением денежных средств, лимитами.
    • Создано автоматизированное рабочее место (АРМ) мастера для фиксации технических, технологических и организационных простоев, для расчета общей эффективности оборудования.
    • Создано АРМ обеспечения ремонтов ТМЦ, для резервирования запасов, оценки свободных остатков и обеспечения заявок на закупку.
    • Разработан инструмент поддержания минимального запаса для регулярно потребляемых материалов.
    • Разработан инструмент поиска корневых причин и отслеживания в реестре назначенных мероприятий.
    • Разработана оценка критичности объектов ремонта и ранжирование по степени значимости.
    • Разработаны 10 форматов наряд-допусков под различные работы повышенной опасности.
    • Доработан монитор KPI для отслеживания ключевых показателей эффективности, добавлены 22 новых KPI.
    • Выполнена интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с системами «1С:Управление производственным предприятием» и «1С:Зарплата и управление персоналом».

    3 этап: Опытно-промышленная эксплуатация

    На этапе опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ) началось применение системы на практике, были выявлены и устранены недостатки, которые становятся очевидными только в «боевых» условиях. Специалисты «Деснол Софт» оказывали помощь сотрудникам в освоении 1С:ТОИР.

    Денис Труфакин, руководитель технического управления МЖБН ОАО «Жировой комбинат»:

    — Мы оценили авторскую проектную методологию «Деснол Софт», которая основана на 12-летнем опыте проектов по автоматизации ТОиР, выполненных компанией, и учитывает специфические риски, характерные для этой сферы. Проект был хорошо спланирован и прошел в оптимальные сроки. С нами работала команда, которая имеет опыт подобных проектов и которая не просто знает, «как внедрять 1С:ТОИР», но четко понимает, как это сделать оптимально в нашем случае.

    Монитор показателей KPI: от базовых метрик к специальным

    В 1С:ТОИР 2 КОРП есть встроенный монитор показателей KPI, который можно дорабатывать по необходимости.

    Для эффективной работы к базовым метрикам были добавлены еще 22, с помощью которых компания измеряет следующие основные направления.

    • Работа с дефектами по поиску коренных причин и разработке мероприятий по предотвращению отказа в будущем.
    • Эффективность исполнения графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР).
    • Качество планирования технологических карт в разрезе ППР.
    • Техническая готовность оборудования по основным линиям производства с разбивкой на плановые и не плановые потери.

    Работа с внешними основаниями

    • Количество устраненных внешних оснований
    • Количество внешних оснований

    Работа с дефектами

    • Количество разобранных дефектов с мероприятиями
    • Количество дефектов зарегистрированных

    Выполнение предупредительных мероприятий

    • Количество выполненных мероприятий по дефектам
    • Количество дефектов зарегистрированных

    Устранение дефектов

    • Количество устраненных дефектов
    • Количество дефектов зарегистрированных

    Устранение дефектов в срок

    • Количество дефектов не в срок на текущую дату
    • Количество дефектов зарегистрированных

    Просроченные дефекты

    • Количество дефектов не в срок на текущую дату
    • Количество дефектов зарегистрированных

    Дефекты

    • Среднее значение Дефектов (1-6 КПЭ)

    Работы по состоянию

    • Количество дефектов зарегистрированных
    • Количество простоев оборудования

    Планово-предупредительные работы (количество)

    • Количество выполненных ППР
    • Количество запланированных ППР

    Планово-предупредительные работы (часы)

    • Количество подтвержденных часов по ППР
    • Количество запланированных часов по ППР

    Качество планирования техкарт

    • Оценивается качество планирования техкарт

    Коэффициент технической готовности оборудования (КТГ)

    • Плановые простои
    • Неплановые простои

    Владимир Александров, генеральный директор МЖБН АО «Жировой комбинат»:

    — Кроссотраслевая ЕАМ-система широкого применения 1С:ТОИР 2 КОРП разработана компанией «Деснол Софт» для управления производственными активами предприятий. Методология и функциональность решения подходят как основному технологическому оборудованию, так и инфраструктуре и инженерным сетям. Существующие в системе инструменты планирования и прогнозирования, продуманная оценка рисков, управление доступностью оборудования отвечают целям предприятия. Развитая система управления дает гибкость и скорость взаимодействия между заказчиком и исполнителями работ, в целом процессы лучше контролируются на этапе согласования документов. Проактивный подход к техобслуживанию, быстрое и качественное реагирование — в этом заинтересованы все участники процесса производства.

    Результаты проекта

    Работают в системе: 250 пользователей
    Создано в 1С:ТОИР: 78 482 объектов ремонта
    Система содержит: 22 630 действующих техкарт со сведениями о необходимых технологических операциях
    Сформировано в системе: 6 700 дефектов
    Построено в системе: 40 810 планово-предупредительных работ

    • Повысили надежность оборудования на 2% в годовом выражении на основании роста технической готовности оборудования.

    Добились прозрачности управления основными фондами, объединив в системе территориально-распределенных объектов ремонта по 5 производственным площадкам:

    • АО «Жировой комбинат», г. Екатеринбург;
    • АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
    • ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
    • ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
    • ООО «Русагро-Балаково» г. Балаково.
    • Добились возможности минимизировать риски при планировании работ.
    • Реализовали разные подходы и механизмы при определении приоритета выполнения внеплановых работ.
    • Организовали процесс управления корневыми причинами и выработки мероприятий для предупреждения простоя оборудования в будущем.
    • Добились возможности управлять бюджетом и затратами через лимитирование ремонтов.
    • Обеспечили прозрачность учета.
    • Обеспечили возможность получения аналитики по бизнесу и оценки эффективности по стандартам «Русагро МЖБН», с помощью монитора показателей KPI.

    Компания «Деснол Софт» приглашает Вас на индивидуальную консультацию по системе «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования».


    Передовой опыт управления активами, обслуживанием и ремонтами
    Отправляя данные, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности этого сайта:
    Политика конфиденциальности
    +7 (499) 372-23-79
    © Деснол Софт Брянск, 2019-2021