ОАО «Жировой комбинат» (ГК «Русагро»)
За масложировое направление отвечает ОАО «Жировой комбинат»: производит майонез и соусы, маргарин, подсолнечное масло, кулинарные и кондитерские жиры в Екатеринбурге. Майонез ЕЖК считают брендом города — как пряники в Туле или масло в Вологде. Хотя первым продуктом, вышедшим из-под конвейера 70 лет назад, был маргарин. Сегодня комбинат входит в ТОП-5 российских предприятий отрасли и в число лидеров рынка в СНГ.
В Советском Союзе масложировую продукцию нужно было «доставать», а сейчас бренды «Мечта хозяйки», «Провансаль ЕЖК», «Щедрое лето» легко взять с полки в Пятерочке, Карусели, Перекрестке, Магните, Дикси, Ленте — любой федеральной сети. Трепетная привязанность к майонезу хоть и отличает нас, россиян, но покупают этот и другие продукты жирового комбината не только в России, но и в странах Центральной Азии и Ближнего Зарубежья: туда отправляется 40% от всего объема производства.
В ассортименте 92 наименования продукции, максимально комбинат может выпускать 75 тыс. тонн маргарина, 145 тыс. тонн майонеза, 35 тыс. тонн фасованного масла в год. А это столовая ложка майонеза, 3 песочных печенья на маргарине каждому человеку в мире и почти 2 миллиарда бутербродов со сливочным маслом.
Чтобы не допускать сбоев в бизнесе такого масштаба и увеличивать его, заботясь о качестве продукции, предприятие работает на автоматизированном современном оборудовании. В цехе по рафинации, очищению масла и производству сложных жиров машины настолько «умные», что людей трудится всего 8 в одну смену.
У «Деснол Софт» была задача — автоматизировать обслуживание и ремонты производственной техники. В чем «изюминка» проекта? Собирать информацию об оборудовании и деталях, вносить ее в систему, анализировать и корректировать, обучать сотрудников. Все это реализовано не только в Екатеринбурге: у Жирового комбината есть обособленное подразделение в Саратове и еще 3 площадки в других населенных пунктах.
Поэтому работы выполнялись с учетом территориального распределения.
Зоны автоматизации:- Автоматизированы типовые процессы с помощью «1С:ТОИР 2 КОРП» в Екатеринбурге: внесены 9500 объектов ремонта в базу, настроены стандартные возможности по учету оборудования, показателей эксплуатации, управлению персоналом и материально-техническими ресурсами и по планированию ремонтов.
- Сотрудники в Екатеринбурге поработали в типовой версии, мы проанализировали результаты, выделили особенности и «дописали» программу, уже зная требования масложирового бизнеса. Адаптированную систему «повторили» во всех подразделениях и научили сотрудников в ней работать.
- Поскольку комбинат ведет учет в программах «1С:ERP Управление предприятием» и «1C:Зарплата и управление персоналом», интегрировали «1С:ТОИР 2 КОРП» в эту структуру управления. Так мы дали возможность сотрудникам разных подразделений своевременно получать информацию в понятном для них формате и работать с ней дальше.
Сроки проекта: 19.08.2019–14.05.2021
В настоящее время ведется разработка и внедрение мобильного приложения ТОИР на базе внедренного программного продукта «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» для 250 пользователей на 4-х производственных площадках:
- АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
- ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
- ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
- ООО «Русагро-Балаково», г. Балаково.
Сроки проекта: 06.09.2021–24.06.2022
Экономический эффект автоматизации ТОиР
- Ускорение получения управленческой отчетности— 70%
- Ускорение получения регламентированной отчетности — 70%
- Сокращение операционных затрат на ремонт оборудования за счет управления лимитами— 12%
- Сокращение трудозатрат в подразделениях — 5%
- Рост надежности оборудования через повышение технической готовности — 2%
- Увеличение объемов производства — 1%
Предыстория проекта
Минусы без автоматизации
Когда компания не использовала автоматизированную систему управления процессами ТОиР на производственном оборудовании и в инфраструктуре, это имело определенные минусы.
- Не было возможности учитывать материальные и трудовые ресурсы, необходимые для выполнения ремонтов, и фиксировать их в единой информационной системе для формирования отчетов.
- Сложно было оперативно оценивать затраты в рамках центра финансовой ответственности.
- Графики планово-предупредительных ремонтов (ППР) строились в Excel, что не давало эффективного результата при анализе больших данных.
- Отсутствовал качественный мониторинг ключевых показателей эффективности (KPI) отделов ТОиР и производственных площадок в целом.
Потребность
Компания нуждалась в более развитом решении для управления ремонтами и обслуживанием оборудования и инфраструктурой. Важными условиями при выборе программного продукта были:
- возможность дорабатывать функционал;
- доступная техническая поддержка;
- возможность расширять число лицензий.
Все эти возможности предоставляет программный продукт 1С:ТОИР 2 КОРП, разработанный на платформе 1С и развивающий свою функциональность именно как специализированное решение для управления активами.
Денис Труфакин, руководитель технического управления МЖБН АО «Жировой комбинат»:
— Чтобы все работало как следует, необходимо: планировать техосмотры и ремонты; формировать запасы материалов, инструментов, запчастей и комплектующих; контролировать в реальном времени техническое состояние объектов; не допускать критического износа и аварий; иметь обоснованный ремонтный бюджет. Нужно, чтобы деятельность всех участников процесса была прозрачной, а заданный уровень качества ремонтов — постоянным. С 1С:ТОИР 2 КОРП это стало реально.
Пилотная площадка и тираж
Пилотной площадкой для внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП стало ОАО «Жировой комбинат». После реализации проекта в Екатеринбурге был выполнен тираж решения еще на 4 площадки:
- АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
- ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
- ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
- ООО «Русагро-Балаково», г. Балаково.
Цели и задачи проекта
Цель проекта:
Повышение надежности эксплуатируемого оборудования и уменьшение затрат на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту — основная цель проекта внедрения «1С:ТОИР 2 КОРП» в масложировом бизнес-направлении (МЖБН) Русагро.
Задачи проекта:
- Повышение эффективности управления техобслуживанием производственного оборудования и инфраструктуры.
- Сокращение затрат на обслуживание основных активов.
- Прозрачность работ по техобслуживанию и ремонтам в целом.
- Увеличение точности планирования складских запасов, расходных материалов и запасных частей.
- Оптимальное сокращение складских запасов.
- Наведение строгого учета в технической документации с соблюдением требований и норм российского законодательства.
- Получение достоверных проверяемых данных для оценки результативности работ подрядных организаций и повышения контроля исполнения работ.
Этапы проекта
Внедрение 1С: ТОИР 2 КОРП проходило по авторской методологии «Деснол Софт», выработанной более чем за 10-летие благодаря опыту реализации более 200 проектов в различных отраслях.
1 этап: Паспортизация
- Создание базы оборудования
- Построение иерархии объектов ремонта
- Внесение в 1С: ТОИР технических паспортов
- Формирование базы нормативов
2 этап: Адаптация, интеграция, обучение
В ходе проекта было проведено обучение пользователей и реализовано более 100 специальных доработок и запросов на изменение как в системе 1С:ТОИР 2 КОРП, так и в бизнес-процессах компании. Наиболее важными из них «Русагро МЖБН» считает следующие.
- Реализовано управление бюджетом, движением денежных средств, лимитами.
- Создано автоматизированное рабочее место (АРМ) мастера для фиксации технических, технологических и организационных простоев, для расчета общей эффективности оборудования.
- Создано АРМ обеспечения ремонтов ТМЦ, для резервирования запасов, оценки свободных остатков и обеспечения заявок на закупку.
- Разработан инструмент поддержания минимального запаса для регулярно потребляемых материалов.
- Разработан инструмент поиска корневых причин и отслеживания в реестре назначенных мероприятий.
- Разработана оценка критичности объектов ремонта и ранжирование по степени значимости.
- Разработаны 10 форматов наряд-допусков под различные работы повышенной опасности.
- Доработан монитор KPI для отслеживания ключевых показателей эффективности, добавлены 22 новых KPI.
- Выполнена интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с системами «1С:Управление производственным предприятием» и «1С:Зарплата и управление персоналом».
3 этап: Опытно-промышленная эксплуатация
На этапе опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ) началось применение системы на практике, были выявлены и устранены недостатки, которые становятся очевидными только в «боевых» условиях. Специалисты «Деснол Софт» оказывали помощь сотрудникам в освоении 1С:ТОИР.
Денис Труфакин, руководитель технического управления МЖБН ОАО «Жировой комбинат»:
— Мы оценили авторскую проектную методологию «Деснол Софт», которая основана на 12-летнем опыте проектов по автоматизации ТОиР, выполненных компанией, и учитывает специфические риски, характерные для этой сферы. Проект был хорошо спланирован и прошел в оптимальные сроки. С нами работала команда, которая имеет опыт подобных проектов и которая не просто знает, «как внедрять 1С:ТОИР», но четко понимает, как это сделать оптимально в нашем случае.
Монитор показателей KPI: от базовых метрик к специальным
В 1С:ТОИР 2 КОРП есть встроенный монитор показателей KPI, который можно дорабатывать по необходимости.
Для эффективной работы к базовым метрикам были добавлены еще 22, с помощью которых компания измеряет следующие основные направления.
- Работа с дефектами по поиску коренных причин и разработке мероприятий по предотвращению отказа в будущем.
- Эффективность исполнения графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР).
- Качество планирования технологических карт в разрезе ППР.
- Техническая готовность оборудования по основным линиям производства с разбивкой на плановые и не плановые потери.
Работа с внешними основаниями
- Количество устраненных внешних оснований
- Количество внешних оснований
Работа с дефектами
- Количество разобранных дефектов с мероприятиями
- Количество дефектов зарегистрированных
Выполнение предупредительных мероприятий
- Количество выполненных мероприятий по дефектам
- Количество дефектов зарегистрированных
Устранение дефектов
- Количество устраненных дефектов
- Количество дефектов зарегистрированных
Устранение дефектов в срок
- Количество дефектов не в срок на текущую дату
- Количество дефектов зарегистрированных
Просроченные дефекты
- Количество дефектов не в срок на текущую дату
- Количество дефектов зарегистрированных
Дефекты
- Среднее значение Дефектов (1-6 КПЭ)
Работы по состоянию
- Количество дефектов зарегистрированных
- Количество простоев оборудования
Планово-предупредительные работы (количество)
- Количество выполненных ППР
- Количество запланированных ППР
Планово-предупредительные работы (часы)
- Количество подтвержденных часов по ППР
- Количество запланированных часов по ППР
Качество планирования техкарт
- Оценивается качество планирования техкарт
Коэффициент технической готовности оборудования (КТГ)
- Плановые простои
- Неплановые простои
Владимир Александров, генеральный директор МЖБН АО «Жировой комбинат»:
— Кроссотраслевая ЕАМ-система широкого применения 1С:ТОИР 2 КОРП разработана компанией «Деснол Софт» для управления производственными активами предприятий. Методология и функциональность решения подходят как основному технологическому оборудованию, так и инфраструктуре и инженерным сетям. Существующие в системе инструменты планирования и прогнозирования, продуманная оценка рисков, управление доступностью оборудования отвечают целям предприятия. Развитая система управления дает гибкость и скорость взаимодействия между заказчиком и исполнителями работ, в целом процессы лучше контролируются на этапе согласования документов. Проактивный подход к техобслуживанию, быстрое и качественное реагирование — в этом заинтересованы все участники процесса производства.
Результаты проекта
Работают в системе: 250 пользователей
Создано в 1С:ТОИР: 78 482 объектов ремонта
Система содержит: 22 630 действующих техкарт со сведениями о необходимых технологических операциях
Сформировано в системе: 6 700 дефектов
Построено в системе: 40 810 планово-предупредительных работ
- Повысили надежность оборудования на 2% в годовом выражении на основании роста технической готовности оборудования.
Добились прозрачности управления основными фондами, объединив в системе территориально-распределенных объектов ремонта по 5 производственным площадкам:
- АО «Жировой комбинат», г. Екатеринбург;
- АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
- ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
- ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
- ООО «Русагро-Балаково» г. Балаково.
- Добились возможности минимизировать риски при планировании работ.
- Реализовали разные подходы и механизмы при определении приоритета выполнения внеплановых работ.
- Организовали процесс управления корневыми причинами и выработки мероприятий для предупреждения простоя оборудования в будущем.
- Добились возможности управлять бюджетом и затратами через лимитирование ремонтов.
- Обеспечили прозрачность учета.
- Обеспечили возможность получения аналитики по бизнесу и оценки эффективности по стандартам «Русагро МЖБН», с помощью монитора показателей KPI.
Компания «Деснол Софт» приглашает Вас на индивидуальную консультацию по системе «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования».