Передовой опыт управления активами,
обслуживанием и ремонтами
Войти
+7 (499) 271-30-78
Индивидуальный вебинар

Проекты в работе

  • ООО «НЗТ»
  • АО ОЭЗ ППТ «Алабуга»
  • СЗАО «Серволюкс»
  • «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» 3-я очередь проекта
  • ОАО «Жировой комбинат» (Группа «Русагро»)
  • ООО «МПК Коломенский»


  • Выполненные проекты
    Нефтегазовая и химическая промышленность
  • ООО «Тольяттикаучук»
  • «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» 1-я очередь проекта
  • «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» 2-я очередь проекта
  • ПАО «Новатэк»
  • ПАО «Газпромнефть»
  • «Газпромнефть-СМ»
  • ООО «Иркутская нефтяная компания» (ИНК)
  • АО «ОХК «УРАЛХИМ»
  • ПАО «Химпром»
  • ООО «Омсктехуглерод»
  • ЗАО «Оргхим»

  • Добывающая промышленность
  • АО «Костанайские минералы»
  • ООО «Горный Цех» (Группа «ФосАгро»)
  • ОАО «Гурово-Бетон»
  • ТОО «Совместное предприятие «Инкай»
  • ООО «Статус»
  • ООО «Южно-Уральская горно-перерабатывающая компания» (ЮУГПК)

  • Пищевая промышленность и АПК
  • ГК «Содружество»
  • АО «Эфко»
  • ООО «Лэм Уэстон Белая Дача»
  • ООО «Ресурс» («Увелка»)
  • «Агрофирма ФАТ» (ГК «Бавария»)
  • ООО «Мясокомбинат Кунгурский»
  • АК «Дамате»
  • ООО «Бочкаревский пивоваренный завод»
  • Продовольственный холдинг «Балаковский»

  • Машиностроение и металлургия
  • Благовещенский арматурный завод (АО «Объединенная металлургическая компания»)
  • ОАО «ПФ КМТ Ломоносовский опытный завод»
  • ООО «ОБО Беттерманн Производство»
  • ООО «Вторчермет НЛМК»
  • АО «Комбинат КМА Руда»
  • АО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро» (РПКБ)
  • ЗАО «Москабельмет»
  • ООО «Верх-Исетский металлургический комбинат»
  • АО «Экспокабель»

  • Торговля и транспорт
  • АО «Тандер» («Магнит»)
  • ООО «Сумитек Интернейшнл»
  • ГУП МО «МОСТРАНСАВТО»
  • АО «Зерновой терминал «КСК»

  • Электроэнергетика
  • ООО «Хевел»
  • Группа AES
  • ТОО «AES Экибастуз»
  • ОАО «ТЭСС»
  • АО «Алматинские Электрические Станции» (АлЭС)

  • Строительство и ЖКХ
  • ООО «Брусбокс»
  • ООО «Тюмень Водоканал»
  • ООО «Завод Техно»
  • Тверские коммунальные системы

  • Образование
  • Финансовый университет при Правительстве РФ

  • Профессиональные услуги
  • ООО «Партнеры Красноярск»
  • ООО «Риквэст-Сервис»
    • Главная
    • Проекты
    • Благовещенский арматурный завод (АО «Объединенная металлургическая компания»)

    Благовещенский арматурный завод (АО «Объединенная металлургическая компания»)

    Благовещенский арматурный завод (АО «Объединенная металлургическая компания»)

    Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК») — мировой лидер по производству труб большого диаметра. Компания — российский производитель высококачественной металлургической продукции и комплексных решений для топливной энергетики, транспорта, строительства и других отраслей экономики. ОМК поставляет продукцию в более чем в 20 стран мира. В состав ОМК входят 6 крупных предприятий металлургической и машиностроительной отраслей, а также одна из крупнейших в стране вагоноремонтных компаний, металлосервисная и торговая сети.

    Одно из предприятий, входящих в состав ОМК, — Благовещенский арматурный завод (БАЗ) сегодня является одним их российских лидеров по выпуску трубопроводной арматуры. Завод, основанный в 1756 году, расположен в г. Благовещенске, Республика Башкортостан и является градообразующим предприятием — здесь работает каждый десятый житель города. Всего на предприятии трудится более 2000 сотрудников.

    В 2021 году проект номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С».

    Благовещенский арматурный завод был выбран пилотной площадкой для цифровизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования на предприятиях Группы ОМК. Проект продолжался около 6 месяцев. В ходе проекта внедрены система для управления ремонтами и обслуживанием оборудования 1С: ТОИР 2 КОРП и мобильное приложение «Мобильная бригада», разработанные компанией «Деснол Софт». Выполнена интеграция с системой «1С:Управление промышленным предприятием 1.3».

    Зоны автоматизации:

    • учет оборудования и нормативов,
    • учет показателей эксплуатации,
    • планирование ТОиР,
    • интеграция с 1С:УПП 1.3

    Сроки проекта: июнь-ноябрь 2020

    Экономический эффект автоматизации ТОиР

    • Сокращение трудозатрат в подразделениях ТОиР— 15%
    • Сокращение сроков исполнения заказов — 10%
    • Сокращение длительности простоев оборудования— 10%
    • Ускорение обработки заказов — 10%

    Предыстория проекта

    До внедрения компания вела учет в системе «1С:Управление производственным предприятием» (1С:УПП 1.3). Управление процессами ТОиР автоматизировано не было. Велись бумажные журналы по работе с дефектами. То и дело возникали ситуации, когда важная информация могла быть утеряна. Автоматизации требовали процессы учета оборудования и нормативов, учета показателей эксплуатации, планирования ТО и ремонтов. В информационную базу предстояло внести данные по оборудованию.

    Виталий Щукин, директор по энергообеспечению и ремонтам АО «Благовещенский арматурный завод»:

    — Развитие нашей компании достигло уровня, при котором использование одного лишь Excel не позволяло корректно принимать управленческие решения по управлению активами, анализировать работу оборудования, технических служб.

    Так как наша мастер-система управления предприятием работает на платформе «1С:Предприятие», мы решили выбрать отраслевое решение на этой же платформе. Изучили предложения на рынке и пригласили для проведения обследования процессов ТОиР на нашем предприятии компанию «Деснол Софт», которая является разработчиком линейки решений 1С:ТОИР. К нам приехал специалист, провел ряд интервью, зафиксировал результаты. В итоге мы получили по сути «дорожную карту» цифровизации ТОиР и понимание того, с кем и как нам двигаться дальше по пути автоматизации процессов техобслуживания и ремонтов в нашей компании.

    Цели и задачи проекта

    Цель №1

    Проблема: непрогнозируемое количество отказов и неплановых простоев оборудования.

    Цель: необходимо снизить количество отказов и простоев оборудования за счет внедрения процессов управления надежностью.

    Для достижения этой цели:

    С помощью 1С: ТОИР 2 КОРП автоматизирован процесс регистрации дефектов, приводящих к останову оборудования и недовыпуску продукции.
    Выявленные дефекты регистрируются в системе 1С: ТОИР 2 КОРП и доступны для анализа причин

    Организована регистрация работ, необходимых для устранения дефектов.
    Автоматизирован процесс оперативного планирования и выполнения работ. Фактически устраненные дефекты отражаются в системе 1С: ТОИР 2 КОРП.

    Создана база типовых дефектов.
    Загружены типовые дефекты из классификатора SAP. Типизировано 95% выявленных дефектов.

    Обеспечен анализ причин рецидивных дефектов.
    В системе 1С: ТОИР 2 КОРП есть необходимая аналитическая информация.

    Цель №2

    Проблема: отсутствие единой базы объектов ремонта затрудняет возможности сбора статистики, анализа причин отказов и целенаправленного управления ремонтами.

    Цель: требуется наладить оперативный доступ к технической документации по оборудованию и ремонтам.

    Для достижения этой цели:

    Сформирована актуальная база данных оборудования и нормативов ТОиР, доступная в «1С:ТОИР 2 КОРП».

    К моменту завершения проекта 95% техпаспортов внесено в систему, 95% оборудования от внесенного в систему имеют нормативы.

    Цель №3

    Проблема: не настроен обмен данными между системами учета, нет единого информационного пространства.

    Цель: нужно интегрировать 1С: ТОИР 2 КОРП в ИТ-инфраструктуру предприятия.

    Для достижения этой цели:

    Настроен обмен данными между 1С: ТОИР 2 КОРП и уже используемой системой «1С:Управление производственным предприятием» (1С:УПП 1.3).
    Из 1С: УПП в 1С: ТОИР передаются требование-накладная и сведения по статусам внутренних заказов, а из 1С: ТОИР в 1С: УПП поступают заказ на внутреннее потребление, информация об оприходовании материалов из производства, акт о выполнении этапа работ.

    Цель №4

    Проблема: недостаточная оперативность приема заявок на ремонты и выполнения работ.

    Цель: необходимо повысить эффективность управления ремонтами в 1С: ТОИР за счет использование мобильного приложения.

    Для достижения этой цели:

    Используется мобильное приложение «Мобильная бригада», что позволяет значительно ускорить и упростить работу линейных специалистов — бригад, выполняющих ремонты, и обходчиков, которые снимают наработку и контролируемые показатели с оборудования.

    Мобильное приложение позволяет:

    • повышать личную производительность и оперативность персонала;
    • повышать качество выполнения работ (есть удаленный доступ ко всей необходимой информации, налажено оперативное отслеживание изменений, немедленная обратная связь);
    • сокращать сроки приема и обработки заявок на ремонты;
    • снижать количество ошибок предоставления и ввода данных;
    • повышать дисциплину (контроль за перемещениями персонала, контроль сроков выполнения работ).

    Этапы проекта

    Проект велся в период карантина в рамках эпидемии COVID-19. Это был один из первых проектов, которые выполнялись полностью в дистанционном формате (удаленно). При этом использование авторской проектной технологии «Деснол Софт» позволило успешно запустить систему в намеченные сроки даже в дистанционном режиме. Проект включал в себя в три этапа (1-й и 2-й этапы проходили практически параллельно, а 3-й этап начался по завершении 2-го).

    1 этап: Паспортизация (период: 2,5 мес.)

    Подготовка данных для запуска. Загружены в систему:

    • 18 998 объектов ремонта,
    • 440 типовых объектов ремонта,
    • 4 614 технологических операций,
    • 1 129 технологических карт.

    2 этап: Адаптация, интеграция, обучение (период: 2,5 мес.)

    Консультанты «Деснол Софт»:

    • обследовали бизнес-процессы ТОиР на Благовещенском арматурном заводе;
    • адаптировали и настроили систему 1С: ТОИР 2 КОРП в соответствии с бизнес-процессами;
    • провели интеграцию 1С: ТОИР 2 КОРП с 1С: УПП 1.3 в части НСИ и МТО;
    • организовали обучение пользователей.

    3 этап: Опытно-промышленная эксплуатация (период: 2,5 мес.)

    • На этом этапе происходят запуск и отладка системы в производственных условиях. В рамках проекта была внедрена система мотивации сотрудников БАЗ для работы в 1С: ТОИР 2 КОРП — KPI по работе в системе. В частности, регулярно проводился мониторинг активности пользователей (сколько было подключений за период, сколько часов отработано, сколько введено/изменено документов/справочников), что позволило более быстро и качественно начать работу в системе.
    • В этот же период была проведена настройка и подключение мобильного приложения для работы с 1С: ТОИР, консультирование по заведению штрих-кодов, обсуждены требования к мобильным устройствам для использования на производстве.

    Возможности мобильного приложения для работы в 1С: ТОИР 2 КОРП

    • Автоматизация роли диспетчера.
    • Распределение заявок на ремонты по бригадам и ответственным.
    • Просмотр информации об объектах ремонта (техкарты и пр.), необходимой для выполнения работ.
    • Фиксация факта выполнения работ (работает даже в offline-режиме, впоследствии при подключении к интернету акт выполненных работ будет передан в 1С: ТОИР).
    • Для подтверждения факта выполнения работ и консультаций со специалистами возможно создание фото-, аудио- и видеофайлов.
    • Возможность обхода объектов по списку регламентного мероприятия с сопутствующим вводом контролируемых показателей, значений наработки, регистрацией дефектов и фиксацией состояния оборудования.
    • Определение текущего местоположения (геопозиционирования) сотрудников, выполняющих ремонтные работы или проводящих обход в рамках регламентных мероприятий.
    • Сохранение маршрутов сотрудников.
    • Контроль присутствия персонала на объекте (по NFC-метке, штрих-коду, геолокации).

    Мобильное приложение обменивается информацией с 1С: ТОИР 2 КОРП

    Из 1С: ТОИР 2 КОРП передаются следующие данные:

    • справочники («Техкарты», «Объекты ремонта», «Организации», «Типовые объекты оборудования» и т. д.);
    • задания на ремонт и уведомление о новых заявках;
    • маршруты обходчиков (нарядов на регламентное мероприятие) и уведомлений о новых маршрутах.

    Из мобильного приложения в базу 1С: ТОИР поступают:

    • акты выполненных работ,
    • документы,
    • аудио- и видеофайлы, фото,
    • геокоординаты,
    • сканированные штрих-коды,
    • NFC-метки объектов ремонта, созданные на мобильном устройстве.

    Виталий Щукин, директор по энергообеспечению и ремонтам АО «Благовещенский арматурный завод»:

    — Для повышения эффективности работы в 1С: ТОИР в рамках проекта внедрено мобильное приложение «Мобильная бригада». Практика показала: научиться работать с помощью смартфона для линейных рабочих проще, чем освоить компьютер. Мобильное приложение работает в связке с «большой» системой 1С: ТОИР 2 КОРП и обменивается с ней данными. Возможна работа в online и offline режимах.

    Результаты проекта

    Автоматизировано: 30 рабочих мест
    Создано в 1С:ТОИР: 18 998 объектов ремонта
    Внесено в информационную базу: 1 129 техкарт и 4 614 технологический операций

    За счет внедрения процессов управления надежностью снизилось количество отказов и простоев оборудования

    • Налажен оперативный доступ к технической документации по оборудованию и ремонтам
    • 1С:ТОИР 2 КОРП интегрирован в ИТ-инфраструктуру предприятия
    • Для повышения эффективности управления ремонтами с помощью 1С: ТОИР 2 КОРП используется мобильное приложение

    Компания «Деснол Софт» приглашает Вас на индивидуальную консультацию по системе «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования».


    Передовой опыт управления активами, обслуживанием и ремонтами
    Отправляя данные, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности этого сайта:
    Политика конфиденциальности
    +7 (499) 372-23-79
    © Деснол Софт Брянск, 2019-2021