Внедрениe процессов EAM в кратчайшие сроки
быстрый проект.
Техническим службам
Вниманию Технического директора, главного инженера, механика, энергетика, метролога, службе КИПиА
«1С:ТОИР» - система управления ремонтами и техническим обслуживанием оборудования. Система окажет неоценимую помощь:
- Техническому директору
- Главному инженеру
- Главному механику, энергетику, метрологу
- Службе КИПиА, АСУ ТП
«1С:ТОИР» незаменим при решении следующих задач:
- Учет и ведение технической документации на оборудование
- Составление графиков планово-предупредительных ремонтов
- Составление графика поверок
- Управление внеплановыми ремонтами
- Формирование документации на ремонты
- Управление работами: наряды, контроль
- Формирование потребности в материалах
Учет ведется в удобной иерархии, начиная от предприятия, участка, цеха, установки, прибора. Вы сами определяете группировки оборудования.
Система может хранить техническую документацию и любые описания, она всегда будет доступна вашим сотрудникам.
Основные сведения из документации, необходимые для организации ремонтов, хранятся в формализованном виде и используются для всех процессов управления ремонтами: состав ТО, работ, расход материалов, и т.д.
График формируется на основе данных о фактическом пробеге оборудования, паспортов оборудования.
График можно составлять автоматически как по всему предприятию сразу, так и по цеху, установке, и конкретному оборудованию.
При автоматическом планировании ремонтов система минимизирует простои оборудования для целей обслуживания. Все графики можно корректировать в ручную в удобной и наглядной форме.
Планирование ремонтов возможно в любых периодах: на год с помесячной разбивкой, на месяц с разбивкой по дням и по другим, необходимым вам периодам.
Также, формировать график Планово предупредительных ремонтов (график ППР) можно на разные виды оборудования, электрооборудования.
Метрологическая служба получает возможность вести график обслуживания и поверок средств измерений. График формируется автоматически по данным паспортов оборудования, его пробегу, срокам последних поверок. График можно сформировать на любой период времени с любой разбивкой.
«1С:ТОИР» поддерживает возможность формирования всей документации и управление не только плановым, но и внеплановым ремонтом, по заявке производственных служб.
Система формирует весь пакет необходимых документов для проведения ремонтов: заявки, дефектные ведомости, акты, допуски и т.д. Вы легко сами настраиваете как список, так и формы необходимых документов.
Для проведения работ по ремонту система формирует необходимые наряды для ремонтных подразделений, указывая квалификационные требования, необходимый инструмент и материалы.
Всегда легко понять распределение ресурсов ремонтной службы, объем выполняемых работ.
При расчете графика ремонтов можно учесть имеющиеся ресурсы, запасы материалов.
Вместе с графиком ремонтов система автоматически формирует потребность в материалах с необходимой временной разбивкой. Наличие материалов может учитываться при составлении графика ремонтов, согласовании заявок на ремонты. Точное знание потребности в материалах существенно снижает простои ремонтных служб, уменьшает складские запасы.
Уникальность системы:Система «1С:ТОИР» разработана на самой распространенной платформе в России: 1С. Специалисты есть повсеместно. Использование платформы 1С обеспечивает:
- Возможность самостоятельной адаптации системы на предприятии,
- Максимальная скорость адаптации системы,
- Максимальная легкость интеграции: известная структура данных, наличие развитых механизмов интеграции в платформе 1С
«1С:ТОИР» «обкатана» на российских предприятиях с самыми строгими требованиями со стороны надзорных органов (например, в нефтехимической промышленности). В продукте было учтено максимальное количество всех возможных требований.
Важно:Выбирая «1С:ТОИР» вы снимаете риски недостатка функционала системы, невозможности или недостаточной скорости внесения изменений в систему. У вас не будет проблем с интеграцией, и вы не сорвете сроки проекта и не превысите бюджет на доработки. Другими словами: «1С:ТОИР» сводит практически к нулю технические риски проекта.
С общим описанием возможностей системы можно ознакомиться здесь