Внедрениe процессов EAM в кратчайшие сроки
быстрый проект.
Видим цель — идем к цели: «Бережливое производство» на Ломоносовском опытном заводе с помощью 1С:ТОИР
Проект внедрения 1С: ТОИР на Ломоносовский опытный завод позволил предприятию реализовать концепцию постоянного снижения потерь. В 2019 году проект номинирован как один из лучших в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С». Более подробно о проекте можно почитать здесь.
О компании
Ломоносовский опытный завод (Если вы едете на поезде по России — скорее всего, вы смотрите в окно, сделанное на Ломоносовском опытном заводе. Если спускаетесь в московское метро по новому эскалатору, велика вероятность, что его сделали под
Как концепция «Бережливое производство» охватила ТОиР
С 2011 года на всех предприятиях «Трансмашхолдинга» применяется производственная программа, основанная на концепции «Бережливого производства».Дважды в год на заводах холдинга проходят производственные аудиты с участием экспертов из головной компании и ведущих специалистов. Во время аудита каждого предприятия в «Дорожной карте» (ключевом документе развития производственной системы «Бережливого производства») анализируется защита текущего уровня эффективности и достижение заявленных целевых показателей.
В конце 2018 года в результате производственного аудита на Ломоносовском опытном заводе были выявлены факторы, тормозящие достижение ключевых уровней эффективности по целям «Дорожной карты»:
- формирование отчетов в MS Excel, сбор и внесение данных вручную;
- информирование службы эксплуатации и ремонта о возникшей неисправности оборудования вручную путем передачи бумажного бланка;
- бумажный документооборот со службами экономической дирекции в части управления
товарно-материальными ценностями, а также с отделом труда и заработной платы в части учета рабочего времени сотрудников ремонтной службы.
В качестве
Результаты
После внедрения системы для планирования и управлениями ремонтами 1С: ТОИР, разработанного «Деснол Софт», завод получил инструмент систематизированногоПроведено четкое разделение материальных и трудовых затрат на ремонты и обслуживание по каждой единице основного оборудования. Проводится анализ целевых показателей, на основании которых разрабатываются планы мероприятий и стандарты по достижению целевых уровней.
Данные, содержащиеся в 1С: ТОИР, позволяют заводу формировать 11 специальных отчетов, которые необходимы для обеспечения требований программы «Бережливого производства», утвержденной в
Алексей Груздев, руководитель службы эксплуатации и ремонта
— Концепция «Бережливого производства» заставляет глубоко пересмотреть порядок работы предприятия. Понять, насколько эффективны привычные подходы и исторически сложившиеся процессы. Для управления производственными активами в концепции «бережливого производства» применяется метод TPM (Total Productive Maintenance) — всеобщего обслуживания оборудования.
«Всеобщий» в названии метода имеет три значения.
С внедрением 1С: ТОИР 2 КОРП мы получили возможность полноценно следовать методу и организовать работу так, чтобы достичь требуемой эффективности.
Экономический эффект проекта
- Снижение затрат на содержание оборудования — 12%
- Ускорение получения управленческой отчетности — 50%
- Снижение затрат на ремонт оборудования — 4%
- Сокращение производственных издержек — 3%
