Передовой опыт управления активами,
обслуживанием и ремонтами
Войти
Зарегистрироваться
+7 (499) 271-30-78
ВебинарКаждый вторник в 11:00

Внедрениe процессов EAM в кратчайшие сроки

Инновационные технологии -
быстрый проект.
  • Главная
  • Новости
  • «Деснол Софт» провел практикум по техобслуживанию оборудования на главной российской конференции об индустриальной цифровизации

«Деснол Софт» провел практикум по техобслуживанию оборудования на главной российской конференции об индустриальной цифровизации

На первой неделе декабря в Москве состоялась двухдневная ежегодная конференция «Эффективное производство 4.0». Пленарные дискуссии, практикумы, семинары и мастер-классы, посвященные обучению прикладным технологиям, решению управленческих и технических задач, обмену опытом по внедрению инноваций, объединили в Цифровом деловом пространстве на Покровке более 1000 участников из 100 российских городов. «Деснол Софт» выступил организатором практикума «Ремонт и обслуживание оборудования, прогнозная аналитика» в рамках рабочей программы конференции.

Как разработчик экосистемы 1С:ТОИР для управлениями активами «Деснол Софт» познакомил участников с реалиями цифровизации техобслуживания и ремонтов на современных российских предприятиях. Наравне с IT-специалистами, слово получили представители компаний, освоивших 1С:ТОИР на практике в течение 2019 года.

О РИСКАХ И ОШИБКАХ

Чего ожидать от проекта автоматизации техобслуживания и ремонтов оборудования? К каким рискам готовиться? На какую выгоду рассчитывать? На чей опыт ориентироваться? Этими вопросами задаются руководители и специалисты предприятий, принимая решения о внедрении IT-решений. Им был посвящен доклад «Автоматизация ТОиР: ожидания и реальность. Проектные риски, результаты», в котором аккумулирован опыт сотрудничества «Деснол Софт» с более чем 150 российскими предприятиями, подробно разобраны типичные ошибки проектной работы.

OEEA 2019 1.png

ОБ 1С:ТОИР КАК ИНСТРУМЕНТЕ «БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Крупный холдинг применяет принципы «бережливого производства» (Lean). Что дает 1С:ТОИР входящему в холдинг предприятию? Как IT-система решает задачи «бережливого производства»? Облегчает ли 1С:ТОИР прохождение производственных аудитов? Реально ли возрождение советских производств «с историей» через смену методологии и управленческого инструментария? С рассказом об этом выступил представитель санкт-петербургского Ломоносовского опытного завода, где производят комплектующие для железнодорожного транспорта. Ключевая часть доклада была посвящена отчетности, реализованной в 1С:ТОИР специально для Ломоносовского завода, а именно созданию 7 специализированных отчетов:

  • Доля распределения материальных затрат на обслуживание и ремонт. Позволяет анализировать затраты на ремонт и обслуживание оборудования, определять долю затрат на ремонты от общей реализации предприятия и сравнивать с плановым показателем.
  • Журнал учета проведения аварийных ремонтов. Позволяет анализировать зарегистрированные дефекты, время устранения дефектов, частоту их возникновения и виды.
  • Расчет основных показателей надежности. Позволяет анализировать основные показатели работы оборудования.
  • Сравнение уровня поломок. Позволяет анализировать изменение уровня поломок оборудования за несколько лет.
  • Среднее время ремонта.
  • Средний уровень поломок.
  • Уровень поломок (20 наихудших). Отчет позволяет просмотреть 20 наихудших единиц оборудования, которые имеют наиболее низкий показатель уровня поломок.
OEEA 2019 2.png

ОБ ИСКУССТВЕННОМ ИНТЕЛЕКТЕ В ТОиР

Как может применяться (и уже применяется!) искусственный интеллект (Artificial Intelligence, или AI) в сфере управления активами? В чем преимущества машинного обучения для прогнозирования отказов? Как взаимодействуют искусственный и «естественный» интеллект на глубоком уровне предиктивной аналитики? Какова роль экспертов в управлении надежностью оборудования? В докладе руководителя отдела разработки «Деснол Софт» рассмотрен один из принципиально важных элементов нашей новой разработки — решения «1С:RCM Управление надежностью». Решение выпущено в 2019 году и является частью экосистемы 1С:ТОИР. Оно объединяет полувековой мировой опыт применения RCM-анализа (Reliability-Centered Maintenance — техническое обслуживание, ориентированное на надежность оборудования) с практическим опытом применения системы 1С:ТОИР на десятках крупных отечественных предприятий. «Деснол Софт» сделал этот опыт доступным широкому кругу российских пользователей, выпустив программный продукт на самой популярной в России IT-платформе. Искусственный интеллект в реальном времени анализирует исторические/накапливаемые данные по оборудованию, показания датчиков, телеметрию, сигналы АСУТП / SCADA, агрегированные данные элементов промышленного интернета вещей, факты отказа и факты проведения обслуживания. Это позволяет обнаруживать скрытые аномалии в работе оборудования, которые подлежат экспертной оценке. В докладе рассмотрены конкретные примеры предупреждения аварийных ситуаций задолго до фактических сбоев. Показано, как привязка проанализированных аномалий к видам отказов и компонентам, оценка рисков и последствий отказов, учет прогнозируемых проблем позволяет построить программу ТОиР, которая обеспечит максимальный уровень надежности работы оборудования при минимальных затратах.

OEEA 2019 3.png

О РЕАЛЬНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Когда вернутся инвестиции в автоматизацию ТОиР? Как окупаются такие проекты? 30% крупных сырьевых и добывающих предприятий, входящих сегодня в индекс Московской биржи (МОЕХ), используют 1С:ТОИР. Реальные кейсы предприятий из разных отраслей российской экономики, управляющих материальными активами с помощью решения, разработанного «Деснол Софт», стали основой еще одного доклада. Он сфокусирован не только на эффективности, достигнутой отечественными компаниями, но и на сравнении этих результатов со статистикой мировых консалтинговых агентств. В ряде случаев примеры не только подтверждают, но и превосходят статистические прогнозы. Например, ожидаемое повышение коэффициента технической готовности оборудования (КТГ) по оценке A.T. Kearney может составить 17%, тот же показатель в нефтегазовой компании спустя 2 года после начала промышленной эксплуатации 1С:ТОИР дает рост в 54% для насосного и в 33% для компрессорного оборудования. Возможная экономия бюджетирования на закупках запчастей (ТМЦ) по данным того же агентства составляет 29%, тогда как реальная компания достигла экономии в 40% — и это в период роста парка оборудования при строительстве нового завода.

OEEA 2019 4.png

ОБ 1С:ТОИР НА КРУГЛОСУТОЧНОМ ХАЙ-ТЕК ПРОИЗВОДСТВЕ

В чем преимущество автоматизации ремонтов на инновационном предприятии? Крупнейшая российская компания солнечной энергетики «Хевел» перестроила с помощью 1С:ТОИР работу сервисной службы на своем заводе в Новочебоксарске. Об опыте освоения системы и особенностях ее применения в условиях высокотехнологичного производства рассказал руководитель управления «Хевел» по информационным системам. В числе особенностей — получение с помощью 1С:ТОИР инструмента для учета работы сотрудников в дискретном режиме с получасовыми интервалами, а также настройка наглядных сводных отчетов для оценки производственной ситуации в целом и быстрого принятия управленческих решений. В этой связи важны показатели эффективности, достигнутой в течение первых месяцев работы в системе: получение управленческой отчетности ускорилась на 30%; получение регламентированной отчетности — на 15%.

Проект внедрения 1С:ТОИР на заводе «Хевел» вошел в шорт-лист премии OEE 2019, которую конференция «Эффективное производство» ежегодно вручает лидерам производственной автоматизации в России, и был отмечен почетным призом.

PDF Смотрите презентацию «Автоматизация ТОиР: ожидания и реальность. Проектные риски, результаты.»




Передовой опыт управления активами, обслуживанием и ремонтами
Отправляя данные, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности этого сайта:
Политика конфиденциальности
+7 (499) 372-23-79
© Деснол Софт Брянск, 2019-2020