ООО «Удоканская медь»
Кратко о компании
«Удоканская медь» — стратегически важное предприятие горно-металлургической отрасли, созданное в 2008 году для разработки крупнейшего в России Удоканского медного месторождения с ресурсным потенциалом свыше 26 млн тонн меди (по международной классификации JORC). Строительство современного горно-металлургического комбината по добыче и переработке медной руды стартовало в 2019 году. Проект реализуется в рамках Территории опережающего развития «Забайкалье».
Объем производства после запуска I-й очереди предприятия составит до 15 млн тонн руды в год с выпуском 150 тыс. тонн меди, в рамках II-й очереди — более 500 тыс. тонн меди. В 2023 году состоялся запуск оборудования обогатительной фабрики ГМК «Удокан» при участии Президента России Владимира Владимировича Путина в режиме ВКС в рамках Восточного экономического форума. В результате запуска на предприятии был получен первый медный концентрат.
Отрасль внедрения: Горно-металлургическая
Кратко о проекте
Название:
«Цифровизация ТОиР на «Удоканской меди»: от гринфилд-проекта к комплексному управлению стоимостью владения активами с помощью 1С:ТОИР КОРП»
Проект реализован на этапе формирования ИТ-инфраструктуры предприятия, что потребовало гибких решений проектных команд в области синхронизации данных 1С:ТОИР КОРП с продуктами, разработанными на платформе «1С:Предприятие». Кроме этого, на проекте учитывалась специфика непрерывного производственного цикла горно-металлургического предприятия, а также учтена интенсивность эксплуатации оборудования в связи с сезонными производственными факторами.
Статус проекта: завершен
Награды
Масштаб
77 500
объектов ремонта
Виды активов
- дробильно-сортировочное оборудование (мельницы полусамоизмельчения, дробилки, грохоты)
- обогатительные мощности (флотационные машины, реакторы, мешалки)
- вспомогательные системы (насосные агрегаты, компрессоры, конвейеры)
- спецтехника (карьерные самосвалы, бульдозеры, экскаваторы)
- энергетическое оборудование (турбины, трансформаторы)
- системы КИПиА и автоматизации
- инженерные коммуникации
Решение
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП
Автоматизировано
170
рабочих мест в 1С:ТОИР КОРП
Предыстория проекта
До старта проекта автоматизации процессов управления активами «Удоканская медь» сталкивалась с рядом взаимосвязанных проблем, характерных для предприятий, находящихся на этапе строительства новых мощностей комбината. В условиях экстремального климата Крайнего Севера, а также удлиненной транспортной логистики (предприятие использует в основном железнодорожный транспорт) необходимо было максимально точно планировать своевременную поставку запасных частей, чтобы избежать удорожания доставки материалов авиатранспортом, снизить затраты на приобретение оборудования и обеспечить бесперебойную работу горно-металлургического предприятия.
Предприятие нуждалось в качественном системном учете простоев и причин возникновения неисправностей, а также построении ключевых показателей эффективности (таких как КТГ и MTBF) с привязкой к объективным данным по наработке и состоянию оборудования. Кроме этого, на предприятии отсутствовала единая система хранения информации о составе и классификации оборудования, технических характеристиках и паспортных данных. Учет основных средств велся в системе 1С:Бухгалтерия, а регламентные работы — в таблицах Excel. Все это в комплексе вело к необходимости формирования единого ИТ-ландшафта гринфилд-проекта для своевременного обслуживания наиболее критичных активов.
После тщательного анализа рынка EAM-систем «Удоканская медь» сделала выбор в пользу «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» редакции 3.0 от компании «Деснол», российского центра практической экспертизы по цифровой трансформации ТОиР. На выбор продукта повлияли многолетняя экспертиза разработчика и интегратора, возможность адаптировать 1С:ТОИР КОРП в соответствии с отраслевой спецификой предприятия, реализовать RCM-подход при дальнейшем развитии экосистемы 1С:ТОИР (в экосистему решений входит также продукт «1С:RCM Управление надежностью»), использовать инструменты формирования графиков планово-предупредительных работ (ППР) и механизмы интеграции 1С:ТОИР КОРП с «1С:ERP. Управление холдингом» и АСУ ТП. Интеграция с АСУ ТП через API позволяла автоматизировать учет состояния и наработки оборудования, тем самым минимизируя ручной ввод, повышая информационную безопасность и качество данных для последующего анализа и принятия эффективных управленческих решений.
Михаил Котлубаев, руководитель направления развития ERP дирекции по информационным технологиям УК «Удоканская медь»:
«Мы осознанно остановились на продукте 1С:ТОИР КОРП в партнерстве с Деснолом, так как компания является одним из первых разработчиков системы управления активами в России и имеет подтвержденный опыт реализации проекта внедрения 1С:ТОИР в одной из крупнейших федеральных розничных сетей страны «Магнит». А это десятки тысяч инфраструктурных активов, сотни тысяч единиц оборудования и техники, а также тысячи сотрудников технических служб, включая подрядчиков. Кроме того, мы уже имели опыт внедрения ITSM/ESM-решения Итилиум (с 2024 г. развивается как 1С:ITILIUM). В ходе проекта команда Деснола подтвердила многолетнюю экспертизу в реализации сложных и специфических задач и помогла адаптировать EAM-систему с учетом отраслевой специфики нашего бизнеса».
Цели и задачи поректа
Цель проекта:
Создать комплексную цифровую систему управления стоимостью владения производственными активами предприятия для обеспечения оптимальных затрат и бесперебойной работы оборудования горно-металлургического комбината (ГМК) в экстремальных климатических и геологических условиях.
Ключевые задачи:
Сформировать единую цифровую среду управления активами, включая централизованную базу данных оборудования (БДО) с детализированными характеристиками, историей обслуживания и ремонтов
Оптимизировать планирование ремонтов благодаря системе планово-предупредительных ремонтов (ППР) наиболее критичных активов и минимизировать количество аварийных простоев за счет прогнозирования износа и своевременного обслуживания
Внедрить аналитику и KPI для повышения эффективности процессов управления техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР) оборудования, включая мониторинг ключевых показателей: коэффициента технической готовности, наработки на отказ, времени восстановления
Получить инструмент для анализа ходимости запасных частей разных производителей (аналогов)
Повысить прозрачность затрат на ТОиР для обоснованного бюджетирования
Автоматизировать процессы управления МТО
Этапы проекта
Проект внедрения EAM-системы 1С:ТОИР КОРП в компании ООО «Удоканская медь» был реализован в несколько этапов, каждый из которых включал уникальные задачи и решения, адаптированные под специфику горно-металлургического предприятия.
1. Обследование и проектирование (22.01.2024 – 26.04.2024)
2. Паспортизация (25.03.2024 – 27.09.2024)
3. Реализация (подэтапы 1–5, 27.04.2024 – 28.02.2025)
3.1. Настройка модулей системы
3.2. Интеграция с другими системами
3.3. Ключевые функциональные улучшения
3.4. Подготовка к промышленной эксплуатации (ОПЭ) (22.07.2024 – 28.02.2025)
3.5. Адаптация и доработки (09.01.2025 – 28.02.2025)
Проведена детальная диагностика существующих процессов ТОиР, выявлены ключевые проблемы и сформированы требования к системе. Особое внимание уделялось классификации оборудования и созданию единой нормативной базы.
Создана централизованная база данных оборудования, включающая 77,5 тыс. потенциальных объектов ремонта, 1,1 тыс. типовых объектов и 3,9 тыс. технических карт. Для ускорения процесса использовались шаблоны Excel.
Проведены настройка типового решения 1С:ТОИР КОРП, глубокая адаптация под специфику горно-металлургического производства. Работы велись по пяти подэтапам, каждый из которых охватывал определенный функционал.
Были настроены все основные модули 1С:ТОИР КОРП: оборудование и нормативы, планирование ТОиР, управление ремонтами, МТО и склад.
Реализованы интеграции 1C:ТОИР КОРП с ключевыми корпоративными системами: 1С:ERP. УХ, 1С:ЗУП, 1С:УАТ, автоматизированной системой фиксации показателей технологического оборудования АПиХД.
Полностью развернуты и адаптированы ключевые модули: «Оборудование и нормативы», «Планирование ТОиР», «МТО и склад». Запущен полный цикл работ с отражением в системе 1С:ТОИР КОРП: от оформления заявок до формирования нарядов и актов выполненных работ.
Проведена подготовка системы к промышленной эксплуатации. Для 170 сотрудников ключевых подразделений технической службы проведено обучение. Параллельно шло тестирование системы. Скорректированы бизнес-процессы и выполнена дополнительная настройка системы.
Проведена тонкая настройка системы под конкретные производственные потребности. Полностью переработана пользовательская документация. Создан дополнительный инструмент для учета масел и запчастей.
Эффект автоматизации
Рост производительности труда
Ускорение получения данных по наработке (за счет интеграции с АСУ ТП)
Снижение трудоемкости планирования и проведения ремонтов оборудования, планирования ресурсов
Сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации о составе оборудования и истории его ремонтов
Сокращение времени подбора и поиска информации по проводимым ремонтам и их стоимости
Сокращение времени на подготовку данных для формирования бюджета
Ускорение обработки заказов (заявок на ремонт)
Результаты проекта
Проект автоматизации процессов управления ТОиР стал первым шагом на пути к построению комплексной цифровой системы управления стоимостью владения производственными активами предприятия для обеспечения оптимальных затрат и бесперебойной работы оборудования горно-металлургического комбината (ГМК) в экстремальных климатических и геологических условиях. Всего проект включает пять этапов, рассчитанных на пять лет реализации.
В перспективе «Удоканская медь» планирует создать единую экосистему управления активами, в контур которой также войдут данные систем диспетчеризации, метрологической службы и мобильного приложения для учета показателей эксплуатации и данных, полученных в результате осмотров оборудования. В планах запустить интеграцию 1С:ТОИР КОРП с системой охраны труда и АСУ ГР. Проект предусматривает внедрение RCM-подхода (Reliability-Centered Maintenance) для контроля и обеспечения надежности критически важного оборудования горно-обогатительного комплекса. На завершающем этапе всего проекта планируется внедрить технологии искусственного интеллекта для предиктивной аналитики.
Таким образом, предприятие получит полностью автоматизированную систему управления активами нового поколения, адаптированную к уникальным производственным условиям и позволяющую принимать эффективные управленческие решения на основе объективных данных о стоимости владения производственными активами.
Проект реализован на этапе формирования ИТ-инфраструктуры предприятия, что потребовало гибких решений проектных команд в области синхронизации данных 1С:ТОИР КОРП с продуктами, разработанными на платформе «1С:Предприятие». Кроме этого, на проекте учитывалась специфика непрерывного производственного цикла горно-металлургического предприятия, а также учтена интенсивность эксплуатации оборудования в связи с сезонными производственными факторами.
Источник изображений: udokancopper.ru, vk.com/udokancopper
Создана единая цифровая база всех производственных активов
(77,5 тыс. потенциальных объектов ремонта)
Внедрена система классификации оборудования по типам и степени критичности
Автоматизирован учет технических характеристик и истории обслуживания
Реализовано скользящее планирование ремонтов на основе фактической наработки
Настроено автоматическое формирование планов-графиков ППР с учетом производственного цикла
Разработан инструмент прогнозирования износа критических активов
Оцифрован полный ремонтный цикл — от формирования заявки до акта выполненных работ
Создан механизм автоматического распределения заданий между ремонтными бригадами
Настроена интеграция с системой учета рабочего времени
Ведется нормирование расходных материалов и запчастей
Осуществляется контроль обеспечения ТМЦ от заявки до списания
Система учитывает характерные для горно-металлургического комплекса:
-
Экстремальные условия эксплуатации (низкие температуры, повышенная запыленность)
-
Специфические требования к ремонтному циклу дробильного и обогатительного оборудования
-
Создан инструмент управления резервным парком оборудования
Разработан механизм формирования ремонтных бюджетов с учетом сезонных факторов производства
Фото и видео размещены с согласия субъектов в соответствии с ФЗ-152 «О персональных данных.»
Копирование, распространение и иная обработка этих материалов запрещены правообладателем.
Фото и видео размещены с согласия субъектов в соответствии с ФЗ-152 «О персональных данных.»
Копирование, распространение и иная обработка этих материалов запрещены правообладателем.