Почему предприятия пищевой промышленности и АПК ускоряют автоматизацию ТОиР

Для многих предприятий сегодня ТОиР — это уже не только обслуживание оборудования, но и один из факторов устойчивости бизнеса. В условиях непрерывного производства, высокой стоимости простоев и необходимости продлевать срок службы техники компании всё чаще переходят к системному управлению ремонтами и планированию стратегий обслуживания на основе данных.

Почему пищевые предприятия активнее инвестируют в системы ТОиР

Пищевая промышленность особенно чувствительна к простоям оборудования. Производственные линии на таких предприятиях часто работают в режиме 24/7, а остановка даже одного участка может привести к серьезным финансовым потерям.

При этом для мясопереработки и пищевого производства критически важны санитарные требования и контроль технического состояния оборудования. Регулярное техническое обслуживание становится обязательным условием стабильного выпуска безопасной продукции.

Поэтому предприятия всё чаще рассматривают цифровую систему ТОиР как инструмент не только для ремонтов, но и для повышения управляемости производства.

Особенности ТОиР оборудования в АПК

Для предприятий агропромышленного комплекса ключевыми факторами становятся сезонность и удаленность техники. Поломка оборудования или сельхозтехники во время посевной или уборочной кампании может привести к серьезным потерям урожая и нарушению производственного графика.

Дополнительную сложность создаёт удаленность объектов от складов и поставщиков запчастей. Поэтому предприятиям необходимы:

• точное планирование ТОиР;

• контроль запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ);

• мобильные инструменты для обходчиков и ремонтных бригад;

• прозрачный график ТОиР;

• аналитика отказов и ремонтов.

Именно поэтому предприятия АПК всё чаще переходят к цифровому управлению активами предприятия и автоматизации процессов ремонта.

Какие задачи предприятия решают с экосистемой 1С:ТОИР

По наблюдениям экспертов Центра экспертизы ТОиР, предприятия пищевой промышленности и АПК чаще всего заинтересованы в решении нескольких практических задач. В первую очередь — это контроль дефектов и ремонтов с помощью мобильных инструментов для обходчиков и ремонтных бригад, интеграция 1С:ТОИР КОРП с ERP-системами предприятия, улучшение процессов планирования ТОиР и бюджетирования ремонтов, а также получение прозрачной аналитики по затратам, загрузке персонала и эффективности ремонтной службы.

Поэтому многие компании рассматривают «1С:ТОИР управление ремонтами и обслуживанием оборудования» не как отдельную программу для учета ремонтов, а как основу для построения единой системы управления ТОиР и цифровизации ремонтных процессов.

Экосистема 1С:ТОИР помогает:

• формировать план-график ТОиР;

• вести учет оборудования и нормативов;

• контролировать выполнение ремонтов;

• управлять запасами ТМЦ;

• анализировать показатели надежности оборудования;

• снижать долю аварийных ремонтов.

Почему предприятия переходят к управлению надежностью

Современный подход к управлению ТОиР всё чаще строится не только вокруг графиков ремонтов, но и вокруг анализа надежности оборудования.

Для этого предприятия используют подходы RCM (Reliability-Centered Maintenance — обслуживание, ориентированное на надежность), а также показатели MTBF и MTTR.

Если кратко, MTBF — это среднее время между отказами оборудования, а MTTR — среднее время восстановления после поломки. Анализ этих показателей помогает предприятиям:

• выявлять проблемные активы;

• корректировать стратегии обслуживания;

• снижать аварийность;

• повышать доступность оборудования.

Такой подход позволяет перейти от реактивных ремонтов к более проактивной стратегии обслуживания.

Практические результаты внедрения 1С:ТОИР КОРП

Результаты проектов показывают, что цифровизация процессов ремонта напрямую влияет на эффективность предприятий.

Так, в АО «Жировой комбинат» (ГК «Русагро») после внедрения мобильного приложения и развития экосистемы 1С:ТОИР КОРП трудозатраты ремонтных подразделений сократились на 20%, а операционные затраты на ремонты — на 12%. Дополнительно предприятие повысило коэффициент технической готовности оборудования на 2%, ускорило получение управленческой отчетности на 70% и добилось ежегодного снижения затрат на ТОиР примерно на 5% за счет более точного контроля лимитов и планирования ремонтов.

Агрохолдинг «Содружество» после перехода на новую редакцию 1С:ТОИР КОРП и интеграции системы с АСУ ТП смог сократить аварийные и страховые запасы ТМЦ на 20%, снизить трудозатраты ремонтных служб на 15% и повысить качество планирования ремонтов за счет автоматического получения данных о наработке оборудования. Дополнительно компания получила единый контур управления активами для производственных площадок в России и за рубежом.

В ГК «Агропромкомплектация» пилотный проект автоматизации помог повысить точность прогнозирования потребности ТМЦ на горизонте 12 месяцев и сократить долю затрат на аварийные ремонты на 60%. На основе результатов пилота компания масштабирует цифровую систему ТОиР уже на 42 500 объектов ремонта и несколько производственных площадок, включая мясопереработку, молочное производство и комбикормовые заводы.

Почему интерес к EAM-системам продолжит расти

Сегодня предприятия пищевой промышленности и АПК всё чаще рассматривают автоматизацию ТОиР как инструмент повышения устойчивости бизнеса.

В условиях высокой стоимости простоев, дефицита ресурсов и необходимости продлевать срок службы оборудования компаниям требуется не просто учет ремонтов, а полноценная система управления ТОиР оборудования, которая помогает принимать решения на основе данных, а не только опыта сотрудников.

Именно поэтому интерес к современным EAM-платформам (решения класса enterprise asset management — системы управления активами предприятия) продолжает расти.

Узнайте, как выстроить эффективное управление ТОиР на предприятии АПК или пищевой промышленности на сайте.

Фото и видео размещены с согласия субъектов в соответствии с ФЗ-152 "О персональных данных". 
Копирование, распространение и иная обработка этих материалов запрещены правообладателем