Методология RCM: 7 вопросов, которые определяют успех вашей службы ТОиР

Эти вопросы помогут вам выстроить грамотную стратегию обслуживания и ремонта, обеспечивая бесперебойную работу и сокращение затрат.

1. Какие функции выполняет оборудование и какие стандарты производительности для этих функций?

Оборудование должно выполнять конкретные функции, и важно понимать, как эти функции влияют на производственные процессы. На этом этапе RCM мы определяем, что именно мы ожидаем от оборудования с учётом производственного контекста и какие стандарты необходимы для выполнения этих задач.

2. Каким образом оборудование может не выполнить эти функции?

Здесь речь не только о поломке. Важно учитывать все возможные сценарии: потеря производительности, незначительные сбои, которые могут накопиться и привести к серьёзным последствиям. Нужно понять, как и почему оборудование может не справиться со своими задачами.

3. Какие причины могут вызвать отказ в функционировании оборудования?

Отказы могут быть вызваны разными причинами: износ, неправильная эксплуатация, плохое качество комплектующих и другие. Необходимо понять, что именно приводит к отказу, чтобы в будущем избежать этих причин.

4. Что происходит при возникновении каждого отказа? 

Когда оборудование выходит из строя, важно понять, какие последствия это может иметь для производственного процесса. Это поможет правильно расставить приоритеты при обслуживании. Отказ может быть незначительным, например, небольшие сбои, которые легко устранить, или же серьёзным, приводящим к полному выходу системы из строя. Например, если насос выйдет из строя, это может замедлить работу, а в худшем случае — остановить всю производственную линию. Правильная оценка таких ситуаций помогает в дальнейшем избежать больших потерь.

5. Каким образом отказы могут повлиять на безопасность, окружающую среду, производственные процессы и другие важные аспекты?

Не все отказы одинаково опасны. Например, отказ оборудования, которое связано с безопасностью или экологическими стандартами, может привести к гораздо более серьёзным последствиям, чем просто простой на линии. Этот вопрос помогает расставить приоритеты и понять, какие отказы нужно предупреждать в первую очередь.

6. Что можно сделать, чтобы предотвратить отказ оборудования или минимизировать его последствия?

Предотвращение — это лучший способ минимизировать последствия. Если мы не можем предотвратить отказ, то важно хотя бы спрогнозировать его и заранее принять меры. Проактивные действия, такие как регулярные проверки и мониторинг состояния, помогают снизить вероятность поломок и затрат на ремонты.

7. Что делать, если предотвратить отказ невозможно?

Не всегда возможно полностью предотвратить отказ, и в таких случаях важно не только иметь план на случай непредвиденных ситуаций, но и быть готовыми к перепроектированию или изменению производственного контекста. Если предотвратить отказ невозможно, можно пересмотреть подходы и адаптировать процессы, чтобы минимизировать его последствия. Умение быстро реагировать и гибко изменять процессы — ключ к успешному управлению рисками и поддержанию стабильности производства.

Стандарт SAE JA1011 можно считать «законом», а RCM II – одним из наиболее уважаемых способов «соблюдения этого закона» на практике. Применение методологии, сертифицированной на соответствие SAE JA1011, является наилучшей практикой для обеспечения надежности и безопасности

Евгений Кидалов
ведущий эксперт в области повышения надёжности оборудования Центра экспертизы ТОиР

Подробнее об истории возникновения стандарта SAE и версиях RCM читайте в статье.

Как RCM работает на практике

Чтобы лучше понять, как работают 7 ключевых вопросов RCM на практике, разберём конкретный пример — насос на производственной линии. Пройдёмся по каждому вопросу стандарта и увидим, как анализ помогает оценить риски, определить приоритеты обслуживания и выстроить надёжную стратегию эксплуатации оборудования.

	Вопрос RCM	Пример для насоса на производственной линии
1	Какие функции выполняет оборудование и какие стандарты производительности для этих функций?	Перекачка жидкости с расходом 50 м³/ч и давлением 5 бар для поддержания технологического процесса. Обеспечение бесперебойной работы в течение смены
2	Каким образом оборудование может не выполнить эти функции?	Снижение подачи жидкости из-за износа крыльчатки, заклинивание, полная остановка электродвигателя, потеря давления из-за протечек
3	Какие причины могут вызвать отказ в функционировании оборудования?	Износ деталей (подшипники, крыльчатка), загрязнение жидкости, работа на сухую, электрические сбои в питании двигателя
4	Что происходит при возникновении каждого отказа?	Частичный сбой → снижение производительности и качества. Полный отказ → остановка линии, перегрев оборудования. Возможны цепные сбои в системе охлаждения
5	Каким образом отказы могут повлиять на безопасность, окружающую среду, производственные процессы и другие аспекты?	Перегрев оборудования → риск аварий и возгорания, протечки → загрязнение производственной зоны, остановка линии → финансовые потери и срывы графика производства
6	Что можно сделать, чтобы предотвратить отказ оборудования или минимизировать его последствия?	Регулярная инспекция и замена подшипников, мониторинг давления и расхода, фильтрация жидкости, плановое обслуживание двигателя и крыльчатки
7	Что делать, если предотвратить отказ невозможно?	Держать аварийный запас насосов, перепроектировать систему для работы резервных насосов, адаптировать график эксплуатации или параметры давления/расхода, быстро реагировать по аварийному протоколу

Выводы

Реальные внедрения методологии RCM часто терпят неудачу, потому что эти важные вопросы либо игнорируются, либо упрощаются. Без глубокого понимания каждого вопроса вы рискуете не только потерять деньги, но и упустить возможности для улучшения работы вашей службы ТОиР.

Хотите научиться правильно внедрять RCM в своей компании?

Запишитесь на наш курс по надёжности, чтобы получить не только теоретические знания, но и практические навыки для внедрения RCM. Мы разберём, как правильно ответить на эти 7 вопросов и применить полученные знания для повышения надёжности и сокращения рисков для для бизнеса.

Подробнее о курсе

Фото и видео размещены с согласия субъектов в соответствии с ФЗ-152 "О персональных данных". 
Копирование, распространение и иная обработка этих материалов запрещены правообладателем