Как анализ коренных причин помогает избежать аварий и убытков в добывающей промышленности

Почему это происходит?

Чтобы раз и навсегда решить проблему, нужно не просто починить поломки, а найти истинную причину – коренной фактор, который запускает цепочку отказов. Именно этим занимается Root Cause Analysis (RCA) – метод анализа коренных причин.

Этот подход особенно важен в добывающей промышленности, где простои обходятся в миллионы, объекты расположены в труднодоступных местах, а каждая поломка может привести к серьезным последствиям.

Последствия частых поломок

В добывающей отрасли многие предприятия сталкиваются с повторяющимися отказами оборудования. Например, повреждения насосного оборудования, клапанов и компрессоров, из-за чего случаются утечки нефти и газа, поломки конвейеров, выход из строя экскаваторов.

Игнорирование глубинных причин отказов приводит к негативным последствиям:

1. Рост расходов на внеплановые ремонты:

• Постоянные внеплановые ремонты обходятся дороже, чем системное техническое обслуживание.

• Срочные заказы на запчасти и расходные материалы увеличивают расходы.

• Ремонтные бригады перерабатывают, потому что постоянно реагируют на аварии.

2. Снижение производительности:

• Вынужденные остановки техники приводят к снижению выработки и увеличению себестоимости добычи.

• Один отказ тянет за собой другие: если выходит из строя насос, могут пострадать и компрессоры.

• Долгие простои снижают уровень выполнения контрактных обязательств, что вредит репутации компании.

3. Аварии и угрозы безопасности:

• Повторяющиеся поломки критического оборудования могут привести к утечке нефти или газа.

• В горнодобывающей отрасли сбои техники создают прямую угрозу жизни людей.

4. Штрафы за несоблюдение норм безопасности и экологический ущерб:

• Загрязнение окружающей среды из-за разливов нефти или выбросов токсичных веществ приводит к многомиллионным судебным искам и штрафам.

• Разливы, загрязнение водоемов, уничтожение флоры и фауны ухудшает инвестиционную привлекательность компании, снижает ее рыночную стоимость и приводит к большим финансовым потерям.

Принципы анализа коренных причин

Чтобы анализ был эффективным, важно собрать как можно больше информации о проблеме: документы, фото, свидетельства участников. RCA опирается на несколько принципов:

1. Фокус на предупреждение, а не на поиск виновных.

Цель RCA — устранить системные проблемы, а не наказывать людей.

2. Анализ слабых мест системы, а не отдельных работников.

Ошибки чаще всего вызваны несовершенством процессов, а не человеческим фактором.

3. Поиск решений для минимизации рисков в будущем.

Анализ помогает внести изменения, которые предотвращают повторение проблемы.

4. Оценка эффективности принятых мер.

После изменений важно проверить, насколько они реально снизили вероятность отказа.

Метод 5 почему

Один из самых популярных инструментов RCA — метод «5 почему». Он позволяет глубже понять суть проблемы, задавая вопрос «Почему» несколько раз подряд. 

Как это работает?

Каждый новый ответ ведет к следующему «Почему», пока не будет выявлена коренная причина. Количество вопросов не ограничено: их может быть как пять, так и больше.

Представим, что на предприятии вышел из строя насос. Разберёмся, почему это произошло:

1. Почему насос вышел из строя? – Из-за перегрева подшипников.

2. Почему подшипники перегрелись? – Недостаточное смазывание.

3. Почему недостаточное смазывание? – Масляный фильтр был засорен.

4. Почему фильтр засорился? – Отсутствовал регулярный контроль загрязненности.

5. Почему контроль не проводился? – В регламенте технического обслуживания не предусмотрена такая проверка.

Вывод: необходимо пересмотреть регламент технического обслуживания и добавить в него проверку фильтра.

Почему RCA — это must-have для добывающих компаний?

Применение методов анализа коренных причин в добывающей промышленности дает значительные преимущества:

Снижение затрат

• Меньше внеплановых ремонтов: вместо «латания дыр» — устранение первопричин поломок.

• Эффективное распределение ресурсов: вместо устранения последствий компания занимается предотвращением проблем.

• Минимизация убытков, связанных с простоями и неэффективным использованием оборудования.

Повышение безопасности

• Анализ помогает находить потенциальные угрозы до того, как случится авария.

• Повышение культуры безопасности: регулярный анализ и устранение причин инцидентов формируют ответственный подход к работе с оборудованием.

• Системный контроль отказов оборудования минимизирует вероятность катастрофических событий.

Соответствие нормативным требованиям

• Применение RCA помогает компаниям соответствовать международным стандартам API и ISO об охране труда, безопасности, надежности и экологическим требованиям.

• Уменьшение вероятности штрафов и санкций за несоответствие требованиям охраны труда и экологии.

• Документирование RCA-анализов способствует лучшей прозрачности процессов перед регулирующими органами.

Рост производительности и эффективности

• Оптимизация технического обслуживания приводит к повышению коэффициента использования оборудования (OEE).

• Быстрое выявление и устранение неисправностей ускоряет производство.

Укрепление репутации компании

• Внедрение RCA демонстрирует высокий уровень ответственности компании перед партнёрами и инвесторами.

• Улучшение имиджа за счёт снижения инцидентов, связанных с безопасностью и экологией.

RCA — это не просто способ устранения поломок, а системный подход, который помогает предотвратить их повторение. Он снижает затраты на ремонты, повышает безопасность и защищает окружающую среду. Разбирая проблемы до их первопричин, предприятия делают оборудование более надёжным, сокращают простои и обеспечивают стабильное развитие.

Как внедрить RCA на вашем предприятии

Не ждите, пока следующая авария приведёт к серьёзным убыткам! Большинство отказов можно предотвратить, если вовремя выявить и устранить их коренные причины.

Методика RCA поможет вам:

• Найти первопричины сбоев, а не бороться с их последствиями.

• Ускорить процесс анализа и предотвращения аварий.

• Снизить риск повторных инцидентов.

Наши эксперты адаптируют метод под специфику вашего предприятия и помогут внедрить его без сложностей.

Свяжитесь с нами, чтобы получить консультацию от российского Центра экспертизы ТОиР, которая поможет вашему бизнесу работать эффективнее и безопаснее.

Звоните: +7 (499) 681-73-70

Пишите: toir@desnol.ru

Фото и видео размещены с согласия субъектов в соответствии с ФЗ-152 "О персональных данных". 
Копирование, распространение и иная обработка этих материалов запрещены правообладателем